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玻纤编织制品生产工岗位合规化操作规程

文件名称：玻纤编织制品生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻纤编织制品生产工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作流程，提高员工操作技能，降低生产风险，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：每日工作前，对生产设备进行彻底检查，包括但不限于编织机、切割机、烘干设备等，确保设备运行正常，无异常噪音或漏电现象。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内。禁止在工作区域内吸烟、进食，防止污染生产环境。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，如玻纤纱、树脂等，确保原材料质量符合生产要求。

5.工具检查：检查并确认所有工具、量具齐全且处于良好状态，如剪刀、尺子、扳手等，以保证操作过程中使用顺畅。

6.工作安排：明确当天生产任务，了解操作步骤和注意事项，确保每位操作人员对生产流程有清晰的认识。

7.安全培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握正确的操作方法，熟悉应急预案，提高安全意识。

8.检查记录：对设备、工具、原材料进行检查，做好记录，以便追踪和追溯问题发生的原因，持续改进生产流程。

三、操作步骤

1.设备启动：打开编织机电源，确保设备运行正常，检查编织速度是否稳定。

2.原材料投放：将玻纤纱均匀地投入编织机，注意控制投放速度，避免过快或过慢影响编织质量。

3.编织调整：根据产品规格要求，调整编织机的参数，如编织速度、张力等，确保编织出的产品符合设计要求。

4.粘合处理：将编织好的纤维层送入粘合机，进行树脂粘合处理，确保纤维层与树脂充分结合。

5.切割处理：粘合完成后，将制品送入切割机进行切割，注意切割线要直，切割角度要准确。

6.烘干处理：将切割好的制品送入烘干机，进行烘干处理，确保制品达到所需的干燥程度。

7.质量检查：对烘干后的制品进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等，确保产品符合质量标准。

8.包装：将合格的产品进行包装，注意包装材料的质量和包装方式，防止产品在运输过程中受损。

9.清洁维护：操作完成后，对设备、工具进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于最佳状态。

10.记录填写：将操作过程中的关键数据、设备状态、质量情况等记录在操作记录本上，以便后续追踪和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-编织机运行平稳，无异常噪音或振动。

-纤维纱输送顺畅，无堵塞现象。

-粘合机温度控制准确，粘合效果良好。

-切割机切割线稳定，切割边缘整齐。

-烘干机温度均匀，制品烘干效果理想。

-设备各部件润滑良好，无磨损迹象。

-安全防护装置齐全有效，无故障。

2.异常状态：

-编织机出现不规则的振动或噪音，可能存在轴承损坏或传动带松动。

-纤维纱输送不畅，可能是由于输送轮磨损或堵塞。

-粘合机温度异常，可能导致粘合不均匀或过热。

-切割机切割线跳动，可能是由于刀片磨损或安装不当。

-烘干机温度不均匀，可能存在加热元件故障。

-设备出现漏油、漏水现象，可能是密封件损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测量：使用精度高的尺子或测量仪器，对产品尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-强度测试：采用专业的强度测试设备，对产品进行拉伸、压缩等测试，检查其耐久性。

-粘合度检查：通过视觉检查和粘合强度测试，确保纤维层与树脂粘合均匀且牢固。

-外观检查：目视检查产品表面，确保无划痕、气泡、杂质等缺陷。

-烘干效果检查：检查产品烘干后的干燥程度，确保无潮湿现象。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测量结果，调整编织机的参数，如编织速度、张力等，以达到正确的尺寸。

-强度调整：根据测试结果，调整编织工艺参数，如纤维密度、树脂比例等，提高产品强度。

-粘合度调整：通过调整粘合机的温度和时间，优化粘合工艺，确保粘合度符合标准。

-外观调整：针对发现的缺陷，调整编织或切割工艺，减少或消除外观问题。

-烘干效果调整：根据烘干效果检查结果，调整烘干机的温度和时间，确保烘干均匀。

调整过程中，应记录调整前后的数据，以便分析调整效果和优化生产流程。所有调整