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石油和化工设备

-242-节能安全2025年第28卷

钢制储罐焊接冷裂纹成因分析与工艺改进

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史云飞李炳见

（1.大庆油田工程建设公司油田工程事业部黑龙江大庆163000）

（2.大庆油田第九采油厂稠油项目部黑龙江大庆163000）

[摘要]钢制储罐作为石油化工、储能及环保行业中关键的承压结构，其焊接质量直接关系到设备的运行安全与使用寿

命。冷裂纹是储罐焊接过程中的主要质量缺陷之一，易在服役过程中造成渗漏甚至结构破坏，具有隐蔽性强、破坏性大的

特点。本文针对冷裂纹形成机理进行了系统分析，结合工程实际，总结了其在钢材成分、焊接应力、氢含量与焊接工艺参

数等方面的诱因，并提出一套工艺改进策略。通过优化焊接顺序、控制预热与层间温度、选用低氢焊材等方法，有效降低

了冷裂纹的发生概率，提升了焊接接头的韧性与稳定性。

[关键词]钢制储罐；焊接冷裂纹；氢致开裂；焊接应力；工艺改进；焊接质量控制

前言密切相关。为提升焊接区金属的抗裂性能，建议

随着现代工业的发展，大型钢制储罐在原遵循以下材料选配策略：

油、天然气、化工介质及各类液体储存领域中的选用具有良好低温冲击韧性（≥34J@-20℃）

应用日益广泛。由于其常用于承受高内压、复杂的母材；

温差与外部载荷作用，其结构安全性与长期服役优先采用低氢型焊接材料，如低氢碱性焊条

能力一直是工程设计与施工关注的重点。在实际（E7018）或低氢药芯焊丝（FCAW-G）；

工程中，储罐焊接接头区域往往是结构应力集中

保证焊材与母材的化学成分与强度等级匹

区，也是最易发生缺陷的薄弱环节。其中，冷裂

配，避免组织不协调引发局部硬化。

纹作为一种延迟出现、裂纹扩展速度快的危害性

缺陷，是影响储罐焊接质量的主要隐患之一。冷此外，要求焊材烘干过程严格控制氢含量，

裂纹的成因复杂，主要与焊缝中氢的扩散、母材采用二次低温干燥+恒温保管制度，确保氢输入最

[1]

硬化倾向、焊接残余应力叠加及温度控制不当有小化。

关，尤其在低合金高强钢、厚板结构或寒冷气候1.2焊接热输入与应力控制

条件下更为常见。由于其产生具有滞后性，传统热输入控制是影响焊接接头组织与残余应力

焊接质量检测手段往往难以及时发现，容易造成分布的核心因素。为降低热影响区（HAZ）硬

服役后突发性破坏，带来安全、环保与经济风化倾向及冷裂纹敏感性，推荐采用中低热输入方

险。针对上述问题，本文在大量焊接试验与现场式：

监测基础上，深入剖析了钢制储罐冷裂纹的成因控制线能量在12~18kJ/cm之间，避免过高热

机理，并对焊接工艺参数、材料选用及施工流程输入导致粗晶；

进行了系统优化设计，旨在为大型储罐焊接质量

采用多道多层焊方式，降低单道层的热冲

提升提供可操作、可复制的工艺路径，保障工程