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2025年采购年终工作总结及2026年工作计划

一、年度核心指标完成情况

2025年，采购部围绕“降本增效、稳链强链、合规可控”三大主线开展工作，全年累计完成采购订单1.2万份，涉及品类覆盖生产原材料（占比58%）、设备及备件（占比22%）、行政及研发物资（占比20%），总采购金额达18.6亿元，较2024年增长8.3%。核心指标达成情况如下：

-成本控制：通过集中采购、供应商优化、技术降本等措施，全年综合采购成本较预算降低5.2%（目标5%），其中电子元器件类降本7.8%（通过引入第二供应商替代进口品牌）、包装材料类降本6.1%（联合供应商优化设计方案）、通用设备备件降本4.3%（推行年度框架协议锁定价格）；

-交付及时率：生产原材料交付及时率98.7%（目标98%），设备及备件交付及时率95.2%（目标95%），行政物资交付及时率100%；

-质量合格率：原材料进厂检验合格率99.6%（较2024年提升0.3个百分点），设备备件验收合格率99.2%（通过供应商出厂前预验收机制实现）；

-供应商管理：全年淘汰低效供应商23家（占比12%），新增认证优质供应商41家（含3家新材料领域供应商），战略供应商占比从2024年的25%提升至32%。

二、重点工作推进与成果

1.供应链韧性建设：风险应对与协同深化

针对2025年全球部分地区物流受阻、关键原材料（如芯片、特种钢材）供应波动等问题，采购部建立“三级风险预警机制”：一级（红色）为供应商停产/物流中断等极端情况，二级（黄色）为交货延迟超72小时，三级（绿色）为交货计划偏差超10%。全年触发二级预警4次、一级预警1次（某芯片供应商因工厂火灾停产），均通过预案快速响应：

-针对芯片断供风险，提前3个月启动备选供应商（国内某半导体企业）的样品测试与小批量验证，在原供应商停产72小时内切换至备选渠道，保障产线仅中断1天（原预估中断5-7天）；

-推动与15家核心供应商签订“产能预留协议”，约定在需求峰值期优先保障我方订单，全年通过该机制解决紧急加单需求27次，涉及金额2800万元；

-试点“供应商协同库存”模式，在3家战略供应商处设立VMI（供应商管理库存）仓库，原材料周转周期从15天缩短至7天，库存资金占用减少12%。

2.数字化采购转型：效率与透明双提升

2025年完成采购管理系统（SRM）2.0版本升级，打通与ERP、MES系统的数据壁垒，实现“需求提报-寻源-合同-交付-结算”全流程线上化：

-需求提报环节：通过系统嵌入“历史采购数据推荐”功能，需求部门填写规格参数后自动匹配过往成交供应商及价格，提报效率提升40%，重复提报率下降25%；

-寻源环节：引入智能比价模块，系统自动抓取同品类近12个月采购价格、市场行情数据，生成“合理价区间”，辅助谈判决策，全年通过该模块发现异常高价订单11份，挽回损失约150万元；

-交付环节：与物流系统对接，实时追踪订单物流状态，异常情况自动推送至采购、生产、仓储三方，2025年因物流延迟导致的产线等待时间较2024年减少60%；

-结算环节：电子发票匹配率达98%，结算周期从25天缩短至12天，财务对账人工干预率下降70%。

3.合规与廉洁管理：制度完善与过程管控

全年无重大合规事件发生，通过“制度+技术+文化”三维度强化管控：

-制度层面：修订《供应商管理办法》《采购审批权限表》《廉洁合作协议》，明确“超预算5%以上订单需跨部门联审”“单一来源采购需提供3家以上不可替代性说明”等细则；

-技术层面：在SRM系统中设置“廉洁风险预警”功能，对“同一供应商连续3次中标”“供应商与审批人关联关系”等12类风险场景自动预警，全年触发预警46次，均经核查后排除风险；

-文化层面：组织廉洁培训6场（覆盖全体采购人员及需求部门负责人），签订《廉洁承诺书》127份，开展“供应商廉洁评价”（纳入供应商年度评级，占比10%），全年因廉洁问题约谈供应商2家，终止合作1家。

4.团队能力建设：专业化与跨部门协作

采购团队现有成员28人（含3名驻厂工程师），通过“内部轮岗+外部认证+跨部门项目”提升综合能力：

-内部轮岗：安排6名采购专员到生产、质量部门轮岗2个月，强化对需求的深度理解（如驻厂工程师参与产线换型，发现某工装夹具采购规格冗余，优化后单套成本降低30%）；

-外部认证：全年8人通过CPSM（注册采购供应经理）认证，5人通过CPP（注册采购专家）认证，团队专业认证覆盖率从2024年的35%提升至57%；

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