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公司采油工应急处置操作规程

文件名称：公司采油工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有采油工在油井生产过程中发生的各类突发事件。规程旨在规范应急处置行为，确保人员安全、设备完好，降低事故损失。操作人员应熟悉规程内容，提高应急处置能力。规程包括但不限于火灾、泄漏、井喷、设备故障等突发情况。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防油手套等防护用品。

（2）进入油井作业区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

（3）佩戴防毒面具时，确保面具与面部贴合紧密，检查气密性，确保在有毒气体环境中能正常呼吸。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、锈蚀，连接部件牢固。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

（4）检查传动装置，确保齿轮、链条等部件润滑良好，无磨损。

（5）检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

（2）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（3）检查井口设施，确保井口盖板完好，井口周围无障碍物。

（4）检查消防设施，确保灭火器、消防沙等消防器材配备齐全、完好。

（5）检查通讯设备，确保通讯畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

（6）确认作业区域内的安全通道畅通，便于人员疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部件运行正常。

（2）按顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，查明原因。

（4）设备运行稳定后，按操作规程进行正常作业。

（5）作业结束后，先关闭辅助设备，再关闭主设备，确保设备安全停止。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序如高压操作、焊接作业等，必须由具备相应资质的操作人员执行。

（2）操作前，需详细阅读相关操作规程，了解安全注意事项。

（3）操作过程中，严格遵守安全距离，防止高温、高压等危险因素伤害操作人员。

（4）使用防护用具，如防高温手套、防护眼镜等。

（5）作业完成后，对作业区域进行清理，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

（2）井喷：立即启动应急预案，组织人员疏散，关闭井口，通知相关部门。

（3）火灾：立即启动消防应急预案，使用灭火器、消防沙等器材进行灭火，同时报警求助。

（4）泄漏：立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，通知相关部门进行修复。

（5）其他异常情况：根据实际情况，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，迅速判断，采取有效措施，降低事故损失。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的转速和压力，避免剧烈波动。

（2）电机电流、电压应处于正常范围，无异常波动。

（3）液压系统油温应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

（4）设备各部件运行时，应无异常噪音、振动和泄漏现象。

（5）井口压力、产量等参数应稳定，符合设计要求。

2.典型故障现象：

（1）电机过热：设备运行时，电机温度异常升高，可能存在电气故障或负载过重。

（2）液压系统压力异常：系统压力过高或过低，可能存在泄漏、堵塞或泵故障。

（3）设备振动加剧：设备运行时，振动明显增大，可能存在轴承磨损、基础不稳定等问题。

（4）井口压力波动：井口压力波动剧烈，可能存在井筒堵塞、井喷等异常情况。

（5）产量下降：设备运行时，产量明显下降，可能存在油井产能下降或设备故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如电流、电压、油温等参数。

（2）使用仪器设备进行实时监测，如压力表、温度计、振动分析仪等。

（3）发现异常情况时，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维修记录等，以便分析设备运行状况。

（5）定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。操作人员应熟练掌握各种监测仪器的使用方法，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查电机电流、电压是否稳定，与额定值相符。

（2）监测液压系统压力和流量，确保在正常工作范围内。

（3）测量油温，防止过热或过冷影响设备性能。

（4）检查设备振动和噪音，评估机械磨损