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绢纺原料选别工岗位安全操作规程

文件名称：绢纺原料选别工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺原料选别工岗位的安全操作。目的是确保操作人员人身安全和设备正常运行，预防和减少生产过程中的安全事故。通过规范操作程序，提高工作效率，保障产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查选别设备是否完好，包括电机、传动带、筛网、输送带等关键部件。如有异常，应及时报修，不得带病运行。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污等，防止滑倒事故。

b.确保电气设备接地良好，防止漏电事故。

c.操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.严禁在工作场所吸烟、使用明火，防止火灾事故。

e.操作前应检查水源、电源是否正常，确保设备正常运行。

4.操作人员应熟悉设备性能、操作规程及应急预案，了解可能存在的危险因素，确保在紧急情况下能迅速采取应对措施。

5.操作前，应对设备进行空载试运转，检查设备是否运转正常，确认无误后方可进行实际操作。

6.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能，确保在操作过程中严格遵守安全规程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否处于正常待机状态，确认无误后，启动选别设备的主机。

2.加载原料：将绢纺原料均匀地输入到原料输送带上，注意不要过量，以免影响选别效果。

3.调整参数：根据原料特性和生产要求，调整筛网孔径、转速等参数，确保选别效果符合标准。

4.监控过程：操作人员应密切监控选别过程，观察原料的流动状态和筛选效果，及时调整设备参数。

5.清理杂质：在选别过程中，定期清理筛网上的杂质，保持筛网的清洁，防止影响选别效果。

6.控制质量：对选别后的原料进行质量检查，确保达到规定的质量标准。

7.停止设备：在操作结束后，先关闭选别设备，然后关闭电源，防止设备长时间空转。

8.清理现场：操作完成后，清理工作区域，确保无残留原料和杂物，保持现场整洁。

9.关键点：

a.操作过程中，严禁触摸运行中的设备，防止机械伤害。

b.调整设备参数时，应确保设备停止运行，避免误操作。

c.清理杂质时，应使用专用工具，避免直接用手接触筛网。

d.操作人员应熟悉设备操作流程，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

c.筛网孔径大小均匀，无破损或变形。

d.电机运行电流稳定，无异常波动。

e.电气控制系统工作正常，无故障报警。

f.输送带运行顺畅，无卡住或打滑现象。

g.工作环境整洁，无积尘和油污。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松动等问题。

b.设备部件温度异常升高，可能是轴承或电机过载。

c.筛网孔径不均匀或破损，影响选别效果。

d.电机运行电流不稳定，可能是电机或电路存在问题。

e.电气控制系统出现故障，如报警灯亮、按钮失灵等。

f.输送带卡住或打滑，可能是原料堆积或输送带磨损。

g.工作环境存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，进行故障排查。操作人员应按照设备维护保养规程进行日常检查和维护，确保设备始终处于良好状态。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对选别设备进行空载试运行，观察设备各部件运行是否平稳，有无异常震动或噪音。

b.使用测速仪检测电机转速是否与设定值相符，确保转速稳定。

c.使用压力表检测筛网工作压力，确保压力在正常范围内。

d.对选别原料进行取样，通过显微镜或电子秤检查原料的粒度分布和质量。

e.测试电气控制系统的工作状态，确保所有功能正常。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整。若发现转速不符合要求，调整变频器设定值。

b.若筛网压力过高或过低，根据实际情况调整筛网支撑装置或更换筛网。

c.如发现原料粒度分布不均，检查筛网孔径是否一致，必要时更换筛网。

d.对电气控制系统进行故障排除，确保控制系统稳定可靠。

e.对设备进行整体检查，包括传动带、轴承等部件的润滑和维护。

f.调整完成后，再次进行测试，确认调整效果符合要求。