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公司电线电缆挤塑工职业健康操作规程

文件名称：公司电线电缆挤塑工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事电线电缆挤塑工作的员工。规程旨在确保员工在挤塑作业过程中的职业健康和安全。操作规程涵盖挤塑设备操作、原材料处理、产品检验及日常维护等环节。员工应严格遵守本规程，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.工作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学品和热源。

c.防护手套应选择适合材质，确保在操作过程中不会破损。

d.防护眼镜应保持清洁，防止飞溅物进入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损坏，如有裂纹、变形等异常情况，应立即上报并停止使用。

b.检查电气线路是否完好，绝缘层是否老化，如有破损，应及时更换。

c.检查传动部分是否灵活，轴承是否磨损，如有异常，应进行润滑或更换。

d.检查液压系统是否正常，油液是否充足，油质是否良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通。

c.标识危险区域，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑剂等。

4.原材料准备

a.检查原材料质量，确保符合国家标准和产品要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止受潮、污染或损坏。

c.根据生产计划，合理存放原材料，避免过期或浪费。

d.做好原材料的使用记录，便于追踪和管理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，启动电机，观察设备运行是否正常。

c.按照操作规程，将原材料放入喂料装置，确保进料均匀。

d.通过控制系统调整挤塑参数，如温度、压力、速度等。

e.观察挤出物形状和尺寸，根据实际情况调整参数。

f.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保安全。

g.当生产任务完成或设备出现故障时，关闭电源，停止设备运行。

2.特殊工序操作规范

a.高温高压操作时，必须佩戴耐高温手套和防护眼镜。

b.在更换模具或清理设备时，确保设备完全停止运行。

c.在进行设备维护和保养时，必须断开电源，并挂上“禁止操作”标志。

d.操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入挤出机内部。

3.异常工况处理方法

a.若设备发生故障，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据故障现象，查找原因，排除故障。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员。

d.在故障排除前，严禁任何人启动设备。

e.若出现紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

f.故障排除后，重新进行设备启动和运行检查，确认无异常后方可继续作业。

注意：所有操作人员应熟悉以上操作步骤和规范，并在实际操作中严格执行，以确保人身安全和生产质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，电机应平稳无异常响声，振动在可接受范围内。

b.挤塑机温度应保持在设定的范围内，通常为150°C至200°C，具体温度根据材料种类调整。

c.压力应稳定，通常为20MPa至40MPa，根据生产要求和材料特性调整。

d.速度应均匀，根据生产计划设定，通常在30至60米/分钟之间。

e.挤出物应连续、光滑，无气泡、断裂或变形现象。

f.电气系统工作正常，无过载、短路或漏电现象。

2.典型故障现象

a.设备噪音增大，可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良或内部异物引起的。

b.设备振动加剧，可能是由于不平衡的负载或基础不稳定。

c.挤出物出现质量问题，如表面不平整、有气泡或颜色变化，可能是温度控制不当或材料问题。

d.设备突然停止，可能是由于过载、紧急停止按钮被按下或电气故障。

e.设备漏油，可能是由于密封件损坏或液压系统泄漏。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括电机、液压系统、传动部件等。

b.通过温度计、压力表、速度传感器等仪器实时监测设备运行参数。

c.观察挤出物外观，及时发现并处理潜在的质量问题。

d.记录设备运行参数和任何异常情况，以便分析原因和进行预防性维护。

e.定期进行设备维护，包括润滑、清洁和检查所有安全