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调质钢真空热处理的开展前景

中国长城铝业公司建设公司魏克领

摘要

本文从高压气淬、低压渗碳、对流加热等调质钢真空热处理开展的几个特点着手，简要介绍了调质钢真空热处理的技术要点及以后的开展前景。

要害词：调质钢高压气淬低压渗碳对流加热真空热处理

调质钢广泛用于连杆、齿轮、轴类、连接件及传动件等许多机器零件，工作时承受较大扭距和弯距，甚至还受到一定的冲击载荷，要求具有特别好的综合机械性能，既要有高的强度，有要有足够的韧性。为了保证调质钢具备以上特别好的综合机械性能，必须对调质钢进行热处理，调质钢热处理的方法许多，本文针对调质钢真空热处理做一下简要介绍。

真空热处理是指金属制件在真空或先抽真空后通惰性气体条件下加热，然后在油或气体中淬火冷却的技术。由于真空热处理时，工件全然不氧化，钢件不脱碳，采纳通气对流加热方式还可使加热均匀，减少外表和心部的温差，从而也减少畸变。目前它已成为优质工模具不可或缺和首选的热处理工艺。更为可贵的是，真空热处理在生产过程中可不能产生任何污染环境的物质，从而被大伙儿公认属于清洁生产技术范畴。能够毫不夸张地讲，真空热处理已成为当前先进热处理生产技术的要紧标志。

当前真空热处理开展的要紧技术特点是对流加热、高压气淬、低压渗碳、离子渗碳、乙炔渗碳等诸方面。为了使热处理同行在生产技术改造中能正确了解和掌播真空热处理的开展趋势，从而能适中选择、加以推广应用。下面就这些技术开展的特点分不加以介绍，以飨读者。

1.高压气淬技术

高速钢和高碳高合金模具钢、工模具通过真空加热油中淬火后，在刃部和薄壁局部外表会出现由合金碳化物构成的高硬度白亮层，脆性特别大，服役时易崩刃，造成早期失效。高速钢的熔点较低，淬火加热的奥氏体化温度接近熔点，在真空中加热时，外表得到特别大程度的净化，使表层原子维持较高的活性，而在处于一定真空度下的油中淬火冷却时，工模具在油气膜的瞬间外表也会增碳，从而进一步落低熔点，以致外表局部出现熔化现象，因此高碳高合金工模具钢真空加热后在油中淬火是不可行的。

高碳、高合金工模具钢真空加热奥氏体化后在惰性、中性或复原性气体中淬火冷却是惰性。中性或复原性气体中淬火冷却是保证质量的唯一可行途径。然而负压和常压下的气冷不能使大型工件或批量炉料都获得好的淬硬效果。一那么气体本身也需要冷却，二那么在有限体积条件下要增加气体的冷却能力，只有靠增加冷却气体的量，即提高冷却气体的压力来实现。

1975年开发出了第一台0.2MPa的气淬炉，而第一台0.5MPa气淬炉是1977年开发出的。

BerndEdenhofer对各种液体和不同压力下的各种气体淬冷介质的导热能力进行了定量的对比。能够瞧出，随着气体压力的提高，其导热能力逐步增加。常用的各种冷却气体的导热能力有特别大差异，在N2、H2、He和Ar4种气体中以HZ的冷却能力最强，He次之，N2第三;Ar最差。N2的冷却能力尽管较差，但其价格最低，且平安，故使用最广。2MPa以

上压力以用He居多，但He特别贵，每次淬火后必须考虑回收。

在炉中施行单件加热和淬冷时，0．6MPa的N2即可到达油在搅拌状态下的冷却能力；0．6MPa的He可到达聚合物淬火介质，甚至水的冷却能力；0．6MPa的H2可完全到达水的冷却能力。而整批装料时，1MPa的N2也达不到熔盐的冷却能力；2MPa的He也只能到达油冷却能力的下限；而2～4MPa的HZ的冷却能力可完全包容油冷能力的范围。气冷淬火，包括高压气冷淬火的另一最大优点是工件的淬火畸变特别小，开裂倾向也小。在气冷淬火时，适当操纵气体温度还可得到等温或分级淬火效果，从而进一步减少畸变。

可改变气流方向的真空高压气淬炉早在20世纪80年代初即已开发。而气流方向可在上下、前后变化的垂直气流通过整装炉料的高压气沙方式直到3年前才出现。

靠提高气体压力和采纳He、H2高热导率气体冷却能够提高单室气淬炉的淬冷能力，但也会提高生产本钞票。改善炉子结构，使气流通道通畅，减少阻力，采纳新开发的强力风扇，使用提高热交换面积50％的新式水冷热交换器等措施可不能使单室炉的投资明显增加，但却能提高其淬火冷却能力30％。通过如此先进的单室炉仍然难于和油淬炉相比，而针对既定材料和截面尺寸的零件已足以使工件淬硬，但旧式一般单室炉却难以到达。

双室高压气淬炉相关于单室炉在冷却效果上具有无可置疑的优越性。工件在加热室被加热奥氏体化以后转移到冷的炉腔再进行气体冷却，能够使需冷却的物料质量减少50％，由于冷态炉腔截面有可能进一步缩小，就使气体的流速加大。在单室炉的热态炉腔中气冷，气体本身湿度可达200～250℃，而在冷护腔中冷却时，气体温度那么只有50℃，另外在工件和气体间的悬殊温差也会导致炉子冷却能力显著增加。

通过如此先进的在双室炉的冷腔中气淬能够使炉子的综合冷却能力比单室护提高60％一80