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内浇口的分类主讲人：马丽

主讲人：马丽

CONTANTS目录01侧浇口02直接浇口03中心浇口04环形浇口05缝隙浇口06点浇口

内浇口的分类按内浇口形状，可分为：环形浇口中心浇口点浇口侧浇口缝隙浇口直接浇口

侧浇道浇口设于铸件一侧，是常见的浇口形式，适用于多数形状的铸件，便于在清理铸件时除去。图1不同形式的侧浇道

直接浇口直接浇口亦称顶浇口,是直浇道直接开设在筒形或者壳形压铸件底部外侧中心部位的一种浇注系统形式。直浇道与压铸件的连接处即为内浇口。它是浇注系统中截面积最大的地方,便于压铸终了保压时的补缩。图2直接浇口直接浇口的浇注系统，一般仅适用于单型腔模具，多用于热压室压铸机或立式冷压室压铸机上生产。

中心浇口中心浇口是直接浇口的一种殊形式，当有底的筒或盘壳类压铸件的底部中心或接近中心部位有不大的通孔时，内浇口就开设在通孔处，中间设置分流锥，金属液在压铸件底部以环状进入型腔。(a)深筒型压铸件的中心浇口图（b）壳类压铸件的中心浇口图3中心浇口

环形浇口环形浇口主要应用于圆筒形的压铸件。(a)直接进料的环形浇口（b）切向进料的环形浇口图4环形浇口采用这样浇注系统时，往往在与浇口相对的另一端设置环形溢流槽，在环形浇口和溢流槽处设置推杆，使压铸件上不留推杆痕迹。这种浇注系统的缺点是金属的消耗量较大，去除浇口也较困难。同时模具往往要对开式，侧向分型模具的结构设计比较复杂。

缝隙浇口类似于侧面进料的侧浇口，所不同的是内浇口的深度方向的尺寸大大超过宽度方向的尺寸。缝隙浇口这种形式的浇口从型腔深处引入金属液，形成长条缝隙，从压铸件的一侧向另一侧顺序充填，在另一侧设有溢流排气系统。这种浇注系统充填状态较好，且有利于压力传递。图5缝隙浇口

点浇口对于某些外形基本对称或呈中心对称、壁厚均匀且较薄、形体不大、高度较少且顶部中心处无孔的压铸件，可采用点浇口浇注系统。这种浇注系统克服了采用直接浇口时压铸件与浇口连接处易产生缩孔的缺点，流程短，气体易排出。但由于浇口面积小，金属液流速大，易产生飞溅。图6点浇口

主讲人：马丽