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2026年核燃料元件再加工程师面试题集

一、单选题（每题2分，共20题）

1.核燃料元件加工程序中，哪一步是确保燃料棒尺寸精度的主要环节？

A.燃料棒成型

B.密封焊接

C.烧结固化

D.尺寸检测

2.在核燃料元件制造中，以下哪种材料常用于燃料棒的包壳材料？

A.钛合金

B.不锈钢

C.锆合金

D.镍基合金

3.核燃料元件的密封焊接过程中，常见的缺陷是？

A.裂纹

B.气孔

C.咬边

D.以上都是

4.加工程序中，燃料棒弯曲的主要目的是？

A.提高强度

B.便于运输

C.增加热导率

D.均匀中子注量

5.核燃料元件的包壳厚度通常控制在多少微米范围内？

A.10-20

B.50-100

C.200-300

D.500-600

6.加工程序中，哪项检测方法用于评估燃料棒密封性？

A.射线探伤

B.超声波检测

C.气密性测试

D.磁粉检测

7.核燃料元件制造中，常用的燃料类型是？

A.UO?

B.PuO?

C.MOX

D.以上都是

8.加工过程中，燃料棒出现裂纹的主要原因可能是？

A.温度控制不当

B.机械应力过大

C.材料杂质

D.以上都是

9.核燃料元件的包壳材料选择需考虑的主要因素是？

A.热导率

B.化学稳定性

C.机械强度

D.以上都是

10.加工程序中，燃料棒的热处理目的是？

A.提高密度

B.增强耐腐蚀性

C.消除应力

D.以上都是

二、多选题（每题3分，共10题）

1.核燃料元件制造中，以下哪些属于关键工艺环节？

A.燃料粉末混合

B.压制成型

C.烧结固化

D.密封焊接

E.尺寸检测

2.核燃料元件的包壳材料需具备哪些性能？

A.高熔点

B.良好的中子吸收截面

C.化学稳定性

D.抗腐蚀性

E.机械强度

3.加工程序中，燃料棒弯曲的常见方法包括？

A.机械弯曲

B.热弯曲

C.冷弯曲

D.滚压成型

E.焊接固定

4.核燃料元件的密封焊接过程中，常见的缺陷有哪些？

A.未焊透

B.气孔

C.裂纹

D.咬边

E.焊缝不连续

5.加工程序中，哪些检测方法用于评估燃料棒尺寸精度？

A.测量卡尺

B.三坐标测量机（CMM）

C.射线探伤

D.超声波检测

E.气密性测试

6.核燃料元件制造中，常用的燃料类型包括？

A.UO?

B.PuO?

C.MOX

D.金属燃料

E.熔盐燃料

7.加工过程中，燃料棒出现裂纹的可能原因包括？

A.温度控制不当

B.机械应力过大

C.材料杂质

D.焊接缺陷

E.冷却过快

8.核燃料元件的包壳材料选择需考虑哪些因素？

A.热导率

B.化学稳定性

C.机械强度

D.中子吸收截面

E.抗腐蚀性

9.加工程序中，燃料棒的热处理方法包括？

A.退火

B.淬火

C.正火

D.回火

E.真空热处理

10.核燃料元件制造中，哪些设备用于尺寸检测？

A.测量卡尺

B.三坐标测量机（CMM）

C.激光扫描仪

D.射线探伤机

E.超声波检测仪

三、判断题（每题1分，共20题）

1.核燃料元件的包壳材料主要是锆合金，因其具有良好的中子吸收截面。（×）

2.加工程序中，燃料棒的弯曲是为了增加中子注量均匀性。（√）

3.核燃料元件的密封焊接缺陷会导致燃料棒泄漏，影响反应堆安全。（√）

4.燃料棒尺寸精度对反应堆性能无显著影响。（×）

5.核燃料元件的包壳厚度通常控制在50-100微米范围内。（√）

6.加工程序中，燃料棒的热处理目的是提高强度。（×）

7.燃料棒出现裂纹会导致反应堆功率分布不均。（√）

8.核燃料元件的包壳材料需具备良好的化学稳定性。（√）

9.加工程序中，燃料棒的弯曲方法只有机械弯曲。（×）

10.核燃料元件的密封焊接缺陷可通过超声波检测发现。（√）

11.燃料棒尺寸检测通常使用三坐标测量机（CMM）。（√）

12.核燃料元件的燃料类型只有UO?。（×）

13.加工程序中，燃料棒的热处理目的是消除应力。（√）

14.燃料棒出现裂纹会导致燃料棒失效。（√）

15.核燃料元件的包壳材料选择与反应堆类型无关。（×）

16.加工程序中，燃料棒的弯曲是为了便于运输。（×）

17.核燃料元件的密封焊接缺陷不会影响反应堆安全。（×）

18.燃料棒尺寸精度对反应堆性能无影响。（×）

19.核燃料元件的包壳材料需具备抗腐蚀性。（√）

20.加工程序中，燃料棒的热处理方法只有退火。（×）

四、简答题（每题5分，共5题）

1.简述核燃料元件制造中，燃料棒弯曲的目的和常用方法。

2.解释核燃料元件包壳材料选择的主要考虑因素