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公司螺旋桨铸造造型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司螺旋桨铸造造型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司螺旋桨铸造造型工岗位的现场作业，旨在确保操作人员的人身安全及设备、环境的安全。规程明确了作业过程中的安全操作要求、注意事项和应急处置措施，要求所有参与螺旋桨铸造造型作业的人员必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、工作服、防护手套等。

-进入作业区域前，需检查个人防护用品是否完好，确保其能够有效防护。

-不得使用损坏或不符合标准的防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查造型机、输送带、液压系统等设备是否处于良好状态，各部件连接是否牢固。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行过程中的润滑充分。

-检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、安全防护栏等。

-确认设备无异常噪音、震动或漏油现象。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

-确保照明充足，避免作业时产生视线盲区。

-控制作业区域的湿度，避免因潮湿导致设备故障或滑倒事故。

-定期检测作业区域的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

-设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备周围无人员，开启通风设备。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统等。

-设备预热至规定温度，检查设备各部分运行是否正常。

-根据生产要求，调整设备参数，开始造型作业。

-作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-作业完成后，关闭设备，清理作业区域，确保设备冷却。

2.作业工序流程：

-按照工艺流程，准备砂型材料，检查砂型质量。

-将砂型放置于造型机指定位置，进行造型操作。

-确认砂型造型符合要求后，进行脱模和清理。

-对砂型进行检查，确保无缺陷，准备下道工序。

3.特定操作技术规范：

-造型过程中，保持操作平稳，避免用力过猛。

-使用工具时，注意握持方式，防止工具滑落。

-润滑剂的使用需适量，避免污染砂型和产品。

4.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-砂型不合格：重新造型，确认合格后方可进行下道工序。

-人员伤害：立即采取急救措施，并报告安全管理部门。

-环境污染：立即停止作业，清理污染源，并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-空气压力稳定，供气充足。

-照明设备亮度适宜，无异常。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或噪音。

-液压系统压力波动大，出现泄漏。

-电气设备过热，存在烧焦味。

-供气不足，导致设备无法正常工作。

-照明设备出现闪烁或不亮。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，检查各部件运行情况。

-利用设备自带的监控仪表，实时监测设备状态。

-记录设备运行数据，分析运行趋势，预测潜在故障。

-建立设备维护保养档案，定期进行保养和维修。

-操作人员需具备一定的设备维护知识，能初步判断故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备启动和停止是否顺畅，确认无异常。

-观察设备运行过程中是否有异常震动、噪音或温度升高。

-监测液压系统的压力和流量，确保其在正常工作范围内。

-检查电气系统的工作电压和电流，验证其稳定性和准确性。

-通过视觉检查，确认造型过程中的砂型和产品表面质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如液压压力、转速等。

-调整砂型位置和固定装置，确保造型精度。

-校准电气控制系统，确保操作响应灵敏。

-更换磨损或损坏的零部件，如密封件、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：检查设备冷却系统，必要时增加冷却措施。

-低负荷工况：降低设备运行速度，减少能耗。

-紧急停机：立即按下急停按钮，切断电源，通知维修人员。

-砂型异常：停止造型，分析原因，调整砂型材料或工艺参数。

-产品缺陷：分析缺陷原因，调整工艺流程或设备参数，重新造型。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的身体姿势，避免长时间保持