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公司润滑油调合操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油调合操作工岗位的职业健康、安全、环保操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保生产过程安全、健康、环保。规程旨在明确操作规范，降低事故风险，保障员工生命财产安全，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入调合车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起并佩戴防护帽，避免长发进入设备或润滑油中。进入调合区域前，应先进行手部消毒。

2.设备状态检查要点：

操作前应检查调合设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送泵、温度控制器等关键部件。检查设备是否有漏油、漏液、漏气现象，确保所有连接部件牢固。检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

作业区域应保持清洁、干燥，地面无油污、积水。通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。操作工应定期检查通风设备，确保其有效运行。调合区域温度应适宜，避免因温度过高或过低影响润滑油质量。

4.物料准备：

操作前应检查所需原料的合格证明，确保其符合调合要求。原料需存放在指定区域，避免阳光直射和高温环境，防止变质。称量前应确保称量设备准确无误。

5.工艺文件审核：

操作前应仔细阅读并理解调合工艺文件，包括配方、操作步骤、安全注意事项等，确保操作符合规范要求。

6.应急预案：

操作工应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急程序和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查设备是否处于停止状态，确认无误后开启电源。

b.按照工艺流程，依次开启搅拌器、输送泵等设备，确保设备正常运行。

c.按照配方要求，准确称量润滑油原料，倒入调合罐中。

d.启动搅拌器，开始调合过程，控制搅拌速度和时间，确保原料充分混合。

e.调合过程中，定期检查温度、粘度等参数，确保符合工艺要求。

f.调合完成后，关闭搅拌器，停止输送泵，关闭电源。

g.对调合好的润滑油进行取样检验，确认质量合格后，进行灌装。

2.特定操作技术规范：

a.称量时，使用精确的称量设备，确保原料重量准确。

b.调合过程中，严格控制温度，避免过高或过低影响润滑油性能。

c.操作时，注意保持设备清洁，防止杂质混入润滑油。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.发现原料质量异常，立即停止调合，隔离受影响物料，报告上级。

c.发生泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因、处理过程和结果，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.搅拌器转速稳定，无跳动或异常波动。

c.输送泵运行顺畅，无阻塞或泄漏现象。

d.温度控制器显示的温度稳定，与实际温度相符。

e.设备各连接部位无漏油、漏液、漏气现象。

f.通风系统运行正常，车间内空气清新，无异味。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损或松动。

b.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松动。

c.输送泵运行不畅，可能是泵体堵塞或电机故障。

d.温度异常，可能是温度传感器故障或控制程序错误。

e.设备泄漏，可能是连接件损坏或密封圈老化。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏迹象。

b.使用听诊器或视觉检查设备运行时的振动和噪音。

c.通过温度计或温度传感器实时监控设备运行温度。

d.定期检查设备泄漏情况，如发现泄漏及时处理。

e.使用故障诊断仪器检测设备电子部件的工作状态。

f.建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查搅拌器的转速，确保其符合工艺要求。

b.监测输送泵的压力和流量，确保物料输送顺畅。

c.使用温度计或在线温度传感器监控调合过程中的温度变化。

d.检查润滑油的粘度，确保其符合产品标准。

e.定期进行油品取样，进行物理和化学性质分析。

2.调整方法：

a.若搅拌器转速不稳定，调整电机速度或检查传动带张力。

b.对于输送泵问题，检查泵体和电