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公司丝束加工操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司丝束加工操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丝束加工操作工岗位的日常操作。为确保生产安全，防止事故发生，提高工作效率，本规程对丝束加工操作工的操作行为进行规范。操作工应严格按照规程执行，增强安全意识，熟练掌握操作技能，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、手套、耳塞等。确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，以防止粉尘、机械伤害、噪声等危害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动装置、润滑系统等。

b.检查设备各部件是否紧固，是否存在松动现象。

c.检查设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

d.检查设备安全防护装置是否齐全完好，如防护罩、防护栏等。

e.检查设备操作面板上的指示灯、按钮等是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业场所应通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.地面应干燥，无油污、积水，以防滑倒。

d.照明设备应完好，亮度充足，确保操作视线清晰。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有操作按钮和开关是否处于关闭位置。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序启动各个部分。

c.设备运行过程中，监控仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，必须先停止设备，并在操作人员指导下进行。

e.操作结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中，严格按照工艺参数进行操作，不得擅自改变。

b.丝束进料时，确保丝束平稳输送，避免缠绕和断裂。

c.在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防夹手。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，报告给维修人员。

b.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

c.在处理异常情况时，不得擅自操作设备，除非具备相应资质。

d.处理完异常情况后，需确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.电气系统工作正常，仪表显示稳定，指示灯亮起表示功能正常。

d.加工产品表面光滑，尺寸符合工艺要求。

e.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是传动部件磨损或润滑不良。

c.电气系统故障，表现为仪表异常、指示灯不亮等。

d.加工产品表面出现划痕或不规则，可能是设备调整不当或丝束质量不佳。

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或长时间连续运行。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、链条等。

b.监控设备电气系统的运行状态，包括电流、电压等参数。

c.观察加工产品的质量，及时发现问题。

d.使用温度计等工具，监测设备运行温度。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹，确保丝束路径正确。

b.监测设备的工作速度和压力，确保符合工艺要求。

c.检查丝束的张力，避免过紧或过松影响产品质量。

d.评估设备的润滑状况，确保润滑系统有效。

e.通过设备自带的监控仪表，实时监控电流、电压等参数。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、张力等。

b.调整丝束路径，确保其平稳输送，避免缠绕和断裂。

c.检查并调整设备的对准和平衡，减少振动和噪音。

d.检查和更换磨损的部件，如轴承、链条等。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行稳定时，保持参数不变，定期进行预防性维护。

b.设备出现轻微异常时，立即进行局部调整，观察是否恢复正常。

c.设备出现严重异常时，立即停止设备，进行故障排查和维修。

d.在高负荷或极端温度下运行时，加强监控，必要时降低负荷或暂停运行。

e.在设备调试阶段，严格按照工艺流程和调试指导书进行操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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