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印花工工艺操作规程

文件名称：印花工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事印花工艺操作人员。规程旨在确保印花工艺过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握操作技能，确保生产顺利进行。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项以及事故处理等，对印花工艺操作具有普遍指导意义。

二、操作前的准备

1.确认操作人员资质：操作人员必须经过专业培训，具备印花工艺操作的相关知识和技能，持有合格证后方可上岗。

2.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、手套、护目镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防化学品污染的防护服。

3.设备检查：

a.确认印花机、烘干机、压印机等设备处于正常工作状态，无故障、无漏油、无异常振动。

b.检查印花版是否完好无损，版面图案清晰，版框牢固。

c.确认墨水、溶剂等化学品的储存条件符合要求，确保容器密封良好，防止泄漏。

4.环境检查：

a.工作场所通风良好，空气新鲜，确保有毒有害气体浓度符合国家规定。

b.检查消防器材、应急通道、警示标识等设施设备完好，便于应急使用。

c.确认工作场所光线充足，照明设备完好，防止操作失误。

5.工艺准备：

a.根据生产任务，制定详细的操作步骤和工艺参数。

b.检查印花材料是否合格，如棉布、纸张等，确保无破损、无污染。

c.配制印花墨水，严格按照配方和比例进行，避免浓度过高或过低。

6.原料准备：

a.检查印花原料是否在有效期内，避免使用过期原料影响产品质量。

b.检查原料包装是否完好，防止原料泄露或污染。

7.通知相关人员：

a.向车间负责人汇报准备工作情况，确认操作计划。

b.与相邻岗位操作人员沟通，确保生产流程顺畅。

8.预防性维护：

a.对设备进行日常保养，确保设备正常运行。

b.定期检查设备，及时更换磨损、老化的零部件。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：首先检查印花机、烘干机等设备是否处于正常工作状态，确保设备安全可靠。

b.准备材料：根据生产任务准备印花材料，如棉布、纸张等，确保材料质量符合要求。

c.配制墨水：按照配方和比例配制印花墨水，注意墨水浓度和温度控制。

d.装版：将印花版安装到印花机上，确保版面图案清晰，版框牢固。

e.调整工艺参数：根据生产任务调整印花机、烘干机等设备的工艺参数，如温度、压力、速度等。

f.上料：将准备好的印花材料放置于印花机进料口，确保材料平整。

g.印花：启动印花机，进行印花操作，控制好印花时间、压力和速度。

h.烘干：印花完成后，将材料送入烘干机进行烘干，确保墨水牢固。

i.脱版：烘干后，将印花版从印花机上取下，准备下一轮操作。

j.检查产品：对印花产品进行检查，确保产品质量符合要求。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中保持专注，密切关注设备运行状态。

c.使用工具时，注意安全，避免伤害。

d.严禁在操作区域吸烟、饮食、嬉戏打闹。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员。

b.操作失误：发现操作失误时，立即纠正，确保产品质量。

c.化学品泄漏：发现化学品泄漏时，立即切断泄漏源，使用合适的工具清理泄漏物，并通风换气。

d.火灾：发现火灾时，立即使用灭火器或其他消防器材进行灭火，并迅速报警。

e.人员受伤：发现人员受伤时，立即停止操作，进行现场急救，并通知医疗机构。

4.结束工作：

a.清理操作区域，确保无化学品残留。

b.关闭设备，拔掉电源插头。

c.填写操作记录，总结操作过程中发现的问题和改进措施。

d.向车间负责人汇报当班工作情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度和压力在正常范围内，无过热或过压现象。

c.印花机、烘干机等设备各部件运动顺畅，无卡滞现象。

d.墨水输送系统运行正常，无堵塞或泄漏。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

f.环境监测系统显示空气质量、温度、湿度等参数在安全标准内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或机械部件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮、轴承或其他部件磨损。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气短路。

d.墨水输送不畅，可能是管道堵塞或泵体故障。

e.电气控制系统出现报警信号，可能是电路故障或传感器损坏。

f.环境监测系统显示