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梳理热风非织造布制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：梳理热风非织造布制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热风非织造布制作工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康，提高生产效率。通过明确操作规程，降低职业危害风险，确保员工在安全、健康的环境中工作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。特殊作业时，还需佩戴耳塞或耳罩等。

2.设备检查：操作前，对热风非织造布生产设备进行全面检查，包括风机、输送带、切割机、烘干机等。确保设备正常运行，无漏电、漏气等安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，地面无油污、积水，通风良好。

b.作业区域应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止堆放杂物等。

c.操作间温度应控制在适宜范围内，避免过热或过冷。

d.定期检测空气中的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.人员准备：操作前，员工应了解本规程内容，熟悉操作流程及注意事项。必要时，参加相关培训，提高安全意识和操作技能。

5.材料准备：根据生产需求，提前准备好所需的原材料、辅料及辅助材料，确保生产顺利进行。

6.安全检查：操作前，对现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始生产。

三、操作步骤

1.开启设备：首先打开电源总开关，依次启动风机、输送带、切割机、烘干机等设备，确保设备正常运行。

2.加载原料：将准备好的原料均匀地送入输送带，注意控制原料的厚度和速度，避免过厚或过薄影响产品质量。

3.加热烘干：根据原料特性和生产要求，调节烘干机温度和时间。观察原料在烘干过程中的变化，确保达到理想的干燥程度。

4.切割成型：待原料烘干后，启动切割机进行切割。调整切割速度和宽度，保证切割精度和产品规格。

5.质量检查：对切割后的非织造布进行质量检查，包括外观、尺寸、厚度等，确保产品符合标准。

6.收集包装：将合格的非织造布收集起来，按照规格和数量进行包装。注意包装过程中避免污染和损坏。

7.故障处理：若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告上级，并按故障排除程序进行处理。

8.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。

9.文档记录：详细记录生产过程中的关键数据，如原料消耗、设备运行参数、产品质量等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.各部件运行流畅，无卡顿或停滞现象。

c.传感器、控制器显示正常，无故障代码或报警信息。

d.热风非织造布的输送、加热、切割等环节均按预定参数稳定进行。

e.环境监测设备显示空气质量、温度、湿度等均在安全范围内。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.输送带运行不畅，可能是原料堆积或输送带打滑。

c.热风温度异常，可能是加热元件故障或温度控制器失灵。

d.切割机切割不准确，可能是切割刀片磨损或定位装置损坏。

e.空气质量监测显示超标，可能是设备泄漏或环境控制不佳。

f.设备出现紧急停机，可能是因为传感器检测到异常或操作员手动停止。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。对异常设备进行初步检查，必要时通知维修人员，按照设备维修规程进行修复。同时，对操作人员进行培训，提高其对设备异常状态的识别和应对能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试原料输送效率：观察输送带运行速度，确保原料均匀、连续地进入设备。

b.测试烘干效果：使用温度计检测烘干区域温度，确保温度均匀，符合生产要求。

c.测试切割精度：使用尺子或专用测量工具，检查切割后的非织造布尺寸是否准确。

d.测试产品质量：对成品进行抽样检查，评估外观、厚度、强度等是否符合标准。

e.测试环境参数：使用监测仪器，检查温度、湿度、粉尘浓度等是否符合职业卫生标准。

2.调整程序：

a.输送带速度调整：根据原料输送情况，调整输送带速度，确保原料均匀输送。

b.烘干温度调整：根据原料特性和烘干效果，调整烘干机温度，避免过热或不足。

c.切割机调整：检查切割刀片锋利度，必要时更换刀片；调整切割机位置，确保切割精度。

d.环境参数调整：根据监测结果，调整通风系统，确保环境参数符合要求。

e.故障排除：根据测试结果和故障现象，查找原因，进行相应调整或维修。

调整过程中，应遵循以下原则：

-安全第一：在调整设备时，确保操作人员佩戴必要的防护用品，并处于安全区域。

-逐步调