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公司打胶工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司打胶工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司打胶工岗位，旨在规范打胶作业过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全。规程要求所有从事打胶工作的员工必须严格遵守，确保作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业前必须穿戴防护手套、防护眼镜、防护帽等防护用品。

b.根据胶种特性，可能需佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.手套应选择适合打胶作业材质的专用手套，确保手套无破损。

d.防护眼镜和防毒面具必须确保其密封性良好，避免胶液喷溅伤害眼睛或呼吸道。

2.设备状态检查要点：

a.打胶枪和输送带等设备外观检查，确保无磨损、变形或裂纹。

b.功能测试，包括打胶枪的胶量调节、输送带的运行速度等。

c.检查设备是否有漏电现象，确保电源线路完整、安全。

d.对设备进行试运行，确保其运行平稳、无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域应通风良好，保持空气新鲜，避免胶液挥发对人体造成伤害。

c.确保作业环境光线充足，避免因光线不足造成作业错误。

d.作业区域不得存放易燃易爆物品，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源开关，预热打胶枪至规定温度。

b.根据胶种特性调整打胶枪的胶量。

c.检查输送带运行状态，确保其与打胶枪同步。

d.开启输送带，开始打胶作业。

e.作业过程中，定期检查胶液供应情况和设备运行状态。

f.作业结束后，关闭打胶枪和输送带，切断电源。

2.作业工序流程：

a.清洁打胶区域，确保无灰尘、油污等杂质。

b.根据设计图纸或产品要求，确定打胶位置和胶量。

c.使用打胶枪均匀施压，沿预定轨迹打胶。

d.打胶完成后，检查胶缝质量，确保无气泡、漏胶等现象。

3.特定操作技术规范：

a.打胶时，速度应均匀，避免过快或过慢影响胶缝质量。

b.施加的压力应适中，过轻可能导致胶缝不牢固，过重则可能损坏产品。

4.异常情况处理程序：

a.发现胶液供应不足，立即关闭设备，检查胶液储存和输送系统。

b.设备出现故障，立即停止作业，通知维修人员处理。

c.发生胶液喷溅，立即用湿布擦拭，避免皮肤接触。

d.如有人员受伤，立即停止作业，进行紧急救治，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.打胶枪出胶均匀，胶液流量稳定。

c.输送带运行顺畅，速度可调且准确。

d.电气系统无漏电现象，所有按钮和开关响应灵敏。

e.作业环境内温度、湿度适宜，无异常气味。

2.常见故障现象：

a.打胶枪出胶不畅或不出胶，可能因胶管堵塞或打胶枪内部问题。

b.输送带运行异常，可能因电机故障或传动带磨损。

c.设备震动加剧，可能因基础不稳或设备内部轴承磨损。

d.设备发出异常噪音，可能因齿轮啮合不良或机械部件松动。

e.电气系统出现故障，可能因电路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状态和外观。

b.使用听诊器检查设备内部是否存在异常声音。

c.通过设备仪表监控电流、电压等电气参数。

d.定期检查胶液储存和输送系统，确保胶液供应稳定。

e.记录设备运行数据，分析故障原因，预防潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查打胶枪的压力和流量，确保其符合作业要求。

b.监测输送带的运行速度，确保其与打胶枪同步且稳定。

c.检查胶缝质量，评估胶液固化后的强度和外观。

d.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

e.定期检查电气系统，确保电源稳定，无漏电现象。

2.调整方法：

a.若打胶枪压力不足，可通过调节压力阀进行增减。

b.输送带速度不正常时，调整速度控制开关。

c.胶缝质量问题，检查胶液种类和打胶技术，必要时更换胶液或调整打胶参数。

d.发现设备震动或噪音异常，检查并紧固松动部件，或更换磨损的轴承和齿轮。

e.电气系统异常，先检查线路，必要时更换损坏的元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下作业，检查设备散热系统，必要时增加冷却措施。

b.在低温环境下作业，确保设备预热充分，避免胶液固化不良。

c.在潮湿环境下作业，加强设备防潮措施，防止电气元件受潮。

d.在粉尘环境下作业，确保通风良好，减少粉尘对设备的损害。

e.在紧急情况下，立即停止设备运