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2026年风管的施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

项目名称：2026年XX市XX商业综合体通风空调系统风管安装工程

建设地点：XX市XX区XX大道与XX路交叉口XX商业综合体项目现场（地下2层至地上15层）

建设单位：XX商业发展有限公司

施工单位：XX机电安装工程有限公司

监理单位：XX工程监理咨询有限公司

设计单位：XX建筑设计研究院有限公司

工程性质：本工程为XX商业综合体通风空调系统配套风管安装专项工程，涵盖送风、回风、排风、排烟等系统风管的制作、安装、防腐、保温及调试工作。通过科学合理的施工，确保通风空调系统稳定运行，满足商业综合体各区域的通风换气、温度调节及消防排烟需求。

施工范围及规模：施工范围包括地下2层设备机房、地下1层停车场、地上1-5层商业卖场、6-15层办公区域的通风空调风管系统；风管总量约8500㎡，其中送风风管3200㎡、回风风管2800㎡、排风风管1500㎡、排烟风管1000㎡；风管材质主要为镀锌钢板（厚度0.5-2.0mm），排烟风管穿越防火分区及防火卷帘处采用耐火极限≥2.0h的防火风管；主要施工内容包括风管制作、风管安装、风管连接、风管防腐与除锈、风管保温、风口安装、风阀安装及系统调试等。

计划工期：本工程计划总工期为90天，自2026年5月1日开工，至2026年7月30日竣工；根据项目整体施工进度计划，分区域、分系统有序推进施工，优先完成地下设备机房及消防排烟系统风管安装，确保消防验收节点要求。

1.2施工环境特点

1.空间环境：地下施工区域（地下2层设备机房、地下1层停车场）空间相对封闭，通风条件较差，部分区域梁架密集，风管安装作业面狭窄；地上商业卖场及办公区域楼层高度不一（卖场层高6m，办公区域层高3.5m），部分区域存在大面积空旷空间，便于风管整体吊装，但需协调与吊顶、消防管线、给排水管线等其他专业的施工衔接。

2.气候条件：施工期间正值XX市夏季，高温多雨，需做好施工现场防雨、防潮措施；地下施工区域湿度较大，对风管制作及防腐处理质量控制要求较高。

3.周边环境：项目位于城市核心商圈，周边人流量、车流量大，施工现场材料运输需避开交通高峰时段；施工过程中需控制噪音、粉尘污染，减少对周边商业及居民生活的影响。

4.交叉作业：本工程与土建、消防、给排水、电气等多个专业存在交叉作业，需合理安排施工顺序，加强各专业间的沟通协调，避免施工干扰，确保施工安全及工程质量。

1.3施工重难点分析

1.风管制作精度控制难度大：风管制作质量直接影响后续安装及系统运行效果，尤其是镀锌钢板风管的咬口、法兰连接等工序，对尺寸精度及密封性能要求严格，若制作精度不达标，易出现漏风、风量损失等问题。

2.高空及狭小空间作业难度大：地上高楼层卖场区域风管安装需进行高空作业，地下设备机房及梁架密集区域作业空间狭小，给风管搬运、吊装及固定带来较大难度，且存在较高的安全风险。

3.多专业交叉协调难度大：施工现场需与土建、消防、电气等多个专业协同施工，风管安装需避让其他专业管线及结构构件，若协调不当，易出现管线冲突、施工返工等问题，影响施工进度。

4.风管密封及防腐保温质量控制难度大：通风空调系统风管密封性能直接影响系统能效，防腐保温质量则关系到风管使用寿命及节能效果；尤其是排烟风管高温工况下的密封及防腐处理，对材料选型及施工工艺要求更高。

5.系统调试难度大：通风空调系统风管安装完成后，需进行风量、风压及漏风率等参数调试，由于系统风管分布范围广、分支较多，调试过程中需精准控制各区域风量平衡，确保满足设计及使用要求。

二、编制依据

1.本项目施工图纸、设计变更及相关技术文件；

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）；

《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）；

《金属风管制作与安装规范》（JGJ141-2017）；

《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）；

《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.2-2018）；

《建设工程安全生产管理条例》《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规及规范标准；

施工单位质量管理体系、安全管理体系相关文件及类似风管安装施工经验。

三、施工准备

3.1技术准备

1.组织施工技术人员、施工员、质量员、安全员深入学习施工图纸、设计说明及相关规范标准，明确各系统风管的材质、规格、尺寸、安装位置及技术要求；针对风管制作精度控制、高空吊装、多专业交叉协调等重难点工序，组织专项技术研讨，优化施工方案。

2.开展现场勘查，核实施工现场实际尺寸与设计图纸的一致性，检查风管安装所需的预留孔洞、预埋件位置及尺寸是否符合要求；对存