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陶瓷烧成工标准化操作规程

文件名称：陶瓷烧成工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷烧成工艺过程中所有操作人员。规程旨在确保陶瓷烧成过程的安全、稳定和高效，减少事故发生，保障操作人员生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，提高自身安全意识。规程要求操作人员具备一定的陶瓷烧成基础知识，熟悉设备性能和操作流程，确保烧成过程符合质量标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前应对烧成设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备是否有异常声响、振动、泄漏等情况；

-检查控制系统是否正常，操作面板是否完好；

-检查加热元件、传感器、热电偶等是否工作正常；

-检查冷却系统是否运行顺畅，冷却水是否充足；

-检查窑炉密封性，确保无漏气现象。

3.环境检查：

-检查窑炉内部是否有残留物或杂物，清理干净；

-检查窑炉周围是否有易燃易爆物品，及时清除；

-检查窑炉通风系统是否有效，确保窑炉内氧气浓度符合要求；

-检查地面是否平整，无积水，确保行走安全。

4.工艺参数确认：

-根据生产计划，确认本次烧成的工艺参数，包括烧成温度、升温速率、保温时间、冷却速率等；

-复核烧成曲线，确保参数设置合理，符合产品要求。

5.材料准备：

-检查待烧陶瓷材料的质量，确保无杂质、裂纹等缺陷；

-根据生产需求，准备好所需数量的陶瓷材料，并按照规定摆放；

-确认装窑方式，避免材料在烧成过程中发生位移或损坏。

6.通讯设备检查：

-检查通讯设备是否正常，确保操作过程中能够及时沟通；

-确认应急广播系统、报警系统等是否处于良好状态。

7.预热准备：

-根据烧成工艺要求，对窑炉进行预热，确保窑炉内温度均匀；

-观察预热过程，确保无异常情况发生。

8.安全检查：

-再次检查操作区域及周边，确保无安全隐患；

-通知相关人员，确认操作区域已准备好。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护装备。

b.检查并确认设备状态，包括控制系统、加热元件、冷却系统等。

c.进行环境检查，确保窑炉内部和外部的安全条件符合要求。

d.确认工艺参数，包括烧成温度、升温速率、保温时间、冷却速率等。

e.准备陶瓷材料，检查材料质量，并按要求摆放。

f.进行预热，观察预热过程，确保窑炉温度均匀。

g.启动窑炉控制系统，按照设定的工艺曲线开始烧成过程。

h.持续监控烧成过程，包括温度、压力、湿度等参数。

i.烧成完成后，按照降温曲线逐步降低窑炉温度。

j.烧成结束后，关闭窑炉控制系统，进行冷却。

k.冷却结束后，打开窑炉门，取出烧成产品。

l.检查产品，确认质量符合要求。

m.清理工作区域，处理废弃材料。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，确保操作手法正确，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

c.监控设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并采取相应措施。

d.操作过程中，保持工作区域整洁，不得堆放杂物。

e.使用通讯设备保持与同事的沟通，确保信息畅通。

3.异常处置：

a.温度异常：若发现窑炉内温度异常，立即停止烧成，检查原因，如传感器故障、加热元件损坏等，并采取相应措施。

b.压力异常：若发现窑炉内压力异常，立即停止烧成，检查密封性，排除泄漏，确保安全。

c.供电异常：若发生供电中断，立即停止烧成，确认恢复供电后，重新启动窑炉，并检查烧成曲线。

d.窑炉故障：若窑炉发生故障，立即停止烧成，报告上级，等待维修人员处理。

e.人员伤害：若发生人员伤害，立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：窑炉内部温度应稳定在设定的烧成温度范围内，升温速率、保温时间和冷却速率符合工艺要求。

b.压力：窑炉内压力应稳定在安全范围内，无异常波动。

c.电流：加热元件电流应稳定，无大幅波动，电压应符合设备额定值。

d.冷却水：冷却系统冷却水温度应稳定，无过热现象，流量应保持正常。

e.传感器：温度、压力、湿度等传感器读数应准确，无误差。

f.设备运行声音：设备运行时，应无异常噪音，如异常震动、金属碰撞声等。

2.异常现象识别：

a.温度异常：窑炉温度急剧上升或下降，传