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重冶制团制粒工岗位标准化操作规程

文件名称：重冶制团制粒工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶制团制粒工岗位的操作，旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作步骤，提高产品质量，降低生产成本，确保员工健康安全。本规程明确了岗位操作流程、质量要求和安全注意事项，对提升生产效率和保障企业效益具有重要意义。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防割手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查制粒设备是否处于良好状态，包括搅拌器、制粒机、输送带等主要部件。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

c.检查电气设备，确保电路完整，无裸露电线，开关、按钮等操作部件功能正常。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等是否完好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免粉尘和有害气体积聚。

c.操作区域温度和湿度应控制在适宜范围内，避免对产品质量和设备运行造成影响。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备齐全且处于有效状态。

4.物料准备：

a.核对物料名称、规格、数量，确保与生产要求相符。

b.检查物料质量，如有异常，应立即报告并处理。

c.将物料按照顺序摆放整齐，便于操作。

5.记录准备：

a.准备好生产记录表格，确保记录准确、完整。

b.熟悉生产流程和操作步骤，确保操作熟练。

三、操作步骤

1.启动设备：开启制粒机、搅拌器等设备，确保其运行平稳。

2.加料：按照生产配方，将物料分批加入搅拌器中，避免一次性加入过多导致搅拌不均。

3.混合搅拌：启动搅拌器，使物料充分混合均匀，达到规定的时间和质量标准。

4.制粒：将混合均匀的物料导入制粒机，调节制粒机转速，使物料形成均匀的颗粒。

5.干燥：将制好的颗粒送入干燥设备，控制干燥温度和时间，确保颗粒干燥度达标。

6.筛分：干燥后的颗粒通过筛分设备，去除不合格的细粉和过大颗粒。

7.冷却：将筛分后的颗粒送入冷却设备，降低温度至室温，防止颗粒结块。

8.包装：将冷却后的颗粒进行称重、计量，按照要求进行包装。

9.检查：对包装好的产品进行检查，确保无破损、无污染，符合质量标准。

10.记录：详细记录生产过程中的关键参数，包括物料用量、设备运行状态、产品品质等。

11.停机：完成一批次生产后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

关键点：确保物料混合均匀、制粒颗粒大小一致、干燥度达标、包装无破损，以及严格遵守操作规程，防止操作失误。

四、设备状态

在重冶制团制粒工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机温度正常，无过热现象。

3.传动带张紧适中，无松弛或过紧。

4.润滑系统正常，无漏油或油位不足。

5.电气控制系统工作正常，无短路或断路现象。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

7.设备表面清洁，无油污、灰尘等杂质。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

2.电机温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

3.传动带松弛或过紧，可能导致设备运行不稳定或损坏。

4.润滑系统漏油或油位异常，可能影响设备润滑效果。

5.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

6.安全防护装置失效，可能造成安全事故。

7.设备表面有油污、灰尘等，可能影响设备性能和使用寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对制粒机的转速、搅拌速度进行测试，确保其符合生产要求。

b.使用电子秤对物料进行称重，检查物料的加入量和制粒后的颗粒重量，确保准确无误。

c.通过颗粒计数器或显微镜检查颗粒的尺寸和形状，评估颗粒的均匀性。

d.使用湿度计和温度计检测干燥后的颗粒水分和温度，确保干燥效果。

e.对包装好的产品进行抽样检查，包括外观、重量、颗粒完整性等。

2.调整程序：

a.如果测试结果显示制粒颗粒大小不均匀，调整制粒机的转速和搅拌速度，直至颗粒大小符合标准。

b.若物料加入量不准确，重新校准电子秤，并调整加料系统，确保每次加料的一致性。

c.对于颗粒尺寸和形