CN113982593B 超高强钻井井壁及制作超高强钻井井壁的方法 （安徽理工大学）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN113982593B(45)授权公告日2023.03.21

(21)申请号202111316333.1

(22)申请日2021.11.08

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN113982593A

(43)申请公布日2022.01.28

(73)专利权人安徽理工大学

地址232001安徽省淮南市泰丰大街168号

(72)发明人姚直书李欣慰程桦方玉黄献文李想宋海清

(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理

事务所(普通合伙)11387专利代理师刘春成徐丽娜

(51)Int.CI.

E21D5/04(2006.01)

C04B28/04(2006.01)

C04B40/02(2006.01)

C04B14/48(2006.01)

(56)对比文件

AU3253500A,2000.11.09

JP2011026146A,2011.02.10

JP2016030707A,2016.03.07审查员高如乐

权利要求书1页说明书8页附图4页

(54)发明名称

超高强钻井井壁及制作超高强钻井井壁的方法

(57)摘要

CN113982593B本发明提供一种超高强钻井井壁及制作超高强钻井井壁的方法。构筑所述井壁的材料按质量百分比由以下成分组成：水泥30%～32%、硅灰8%～9%、石英砂35%～37%、石英粉13%~14%、水7%～8%、减水剂1%～1.5%、钢纤维4%～5%。该超高强钻井井壁克服了传统钢板或钢筋混凝土复合井壁结构在地下水矿化物高的地层中易被锈蚀而导致承载力下降的缺陷，利用活性粉末纤维混凝土具备超高强、高耐久的特性，在高温蒸压的环境下可实现强度的快速提升，从而显著提高井壁的混凝土的强度与耐久性能，提升工程质量和加快工程建设效率。同时，特

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CN113982593B权利要求书1/1页

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1.一种制作超高强钻井井壁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1准备

对井壁定形模具(19)进行支模；

S2浇筑

S1完成后，进行超高强钻井井壁的浇筑，井壁(16)浇筑过程采用自动化强制式搅拌站，先投入石英砂、石英粉，后投入水泥、硅灰、钢纤维，搅拌2min~3min,然后将溶有聚羧酸减水剂的水加入，再搅拌不低于2min,搅拌完成后采用混凝土输送泵输送至支模完成后的井壁定形模具(19)内，利用振捣器完成振捣；

S3蒸养

S31将振捣成型后的井壁(16)连同井壁定形模具(19)一起吊装至蒸压养护装置中进行蒸压养护；

S32接通蒸压养护装置的电源，启动加热模式，蒸压养护过程开始并进行蒸压养护18h~24h;

在所述步骤S32中，将蒸压养护装置的目标蒸汽温度设置为上限170℃、下限150℃、目标压力设置为不低于0.8MPa~1MPa,

S33关闭蒸压养护装置的电源，将井壁(16)连同井壁定形模具(19)吊出，拆除井壁定形模具(19)后再将井壁(16)吊入至蒸压养护装置中，按照S32步骤中的蒸压养护参数继续蒸压养护过程，继续蒸养36h~48h,

构筑所述超高强钻井井壁的材料按质量百分比由以下成分组成：水泥30%~32%、硅灰8%~9%、石英砂35%~37%、石英粉13%~14%、水7%~8%、减水剂1%~1.5%、钢纤维4%~5%,

所述硅灰的含硅量在95%以上、平均粒径为0.1~0.2、比表面积为17000m2/kg~18000m2/kg,

所述石英砂选用中砂与细砂的质量比按照2:1的级配组合，其中所述中砂粒径为0.212mm~0.425mm,所述细砂粒径为0.15mm~0.212mm。

2.根据权利要求1所述的制作超高强钻井井壁的方法，其特征在于，所述水泥选用P.052.5等级以上的硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的制作超高强钻井井壁的方法，其特征在于，所述石英粉细度范围是325目~400目。

4.根据权利要求1所述的制作超高强钻井井壁的方法，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为25%~30%。

5.根据权利要求1所述的制作超高强钻井井壁的方法，其特征在于，所述钢纤维为镀铜平直钢纤维；

所述钢纤维的长度为10mm~13mm、直径为0.18mm~0.2mm。

6.根据权利要求1所述的制作超高强钻井井壁的方法，其特征在于，

在所述步骤S33中，