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装配式建筑生产管理技术手册

一、总则

1.1编制目的

本手册旨在规范装配式建筑构件的生产管理流程，明确各环节的技术要求与管理要点，确保预制构件的生产质量、安全生产及高效组织，为装配式建筑工程的顺利实施提供坚实保障。

1.2适用范围

本手册适用于各类预制混凝土构件（如预制墙板、叠合楼板、预制梁、预制柱、预制楼梯、预制阳台等）的生产企业及相关管理部门。涵盖从生产准备、材料控制、生产过程、质量检验、安全管理到成品存放与发运的全过程管理。

1.3核心原则

装配式建筑生产管理应遵循“质量为本、安全第一、预防为主、精益生产、持续改进”的原则，追求高效、优质、低耗、环保的生产目标。

二、生产准备管理

2.1技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员对设计图纸进行深入学习与会审，理解设计意图及技术指标。根据生产工艺特点和现场安装需求，进行构件的深化设计，明确构件的细部构造、钢筋排布、预留孔洞、预埋件位置及规格等，并经原设计单位确认。

2.工艺文件编制：根据深化设计图纸，编制详细的构件生产工艺方案、作业指导书、质量检验计划及关键工序控制点。明确各工序的操作流程、技术参数、质量标准及验收方法。

3.技术交底：在生产前，对所有相关管理人员、技术人员及操作人员进行全面的技术交底，确保每个人都清楚各自的职责、工作内容及技术要求。

2.2材料管理

1.材料计划与采购：根据生产计划和构件清单，编制材料需用计划，明确材料的种类、规格、数量、质量标准及进场时间。选择合格的供应商，并签订采购合同。

2.材料进场检验与验收：所有进场材料（钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料、预埋件、连接件、保温材料、饰面材料等）必须具有出厂合格证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。建立材料台账，记录材料的来源、数量、检验结果及使用情况。

3.材料存储与标识：材料应按品种、规格、批次分别存放，妥善保管，防止损坏、变质和混用。对检验状态（待检、合格、不合格）进行清晰标识。

2.3生产设施与设备准备

1.生产场地规划：合理规划生产区、原材料区、成品存放区、办公区及辅助设施的布局，确保物流顺畅，作业方便，符合安全生产要求。场地应平整硬化，排水良好。

2.模具准备：模具设计应满足构件精度要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。模具应进行编号管理，使用前需清理干净并涂刷脱模剂。对周转模具应定期检查、维修和保养。

3.设备检查与调试：对搅拌设备、钢筋加工设备、成型设备、养护设备、起重设备及检测仪器等进行全面检查和调试，确保设备性能完好，计量器具应在检定有效期内。

2.4人员准备

1.人员配置：根据生产规模和工艺要求，配备足够数量且具备相应资质和技能的管理人员、技术人员、操作人员及质量安全人员。

2.人员培训：对所有人员进行岗前培训，内容包括操作规程、质量标准、安全知识、应急处理等，经考核合格后方可上岗。特殊工种人员必须持证上岗。

三、生产过程管理

3.1生产计划与调度

1.根据订单要求和现场安装进度，编制详细的月度、周度及日生产计划。

2.建立生产调度制度，合理安排生产任务，协调各工序之间的衔接，及时处理生产过程中的异常情况，确保生产计划的顺利完成。

3.2模具安装与清理

1.模具安装应按深化设计图纸进行，确保其位置、标高、尺寸准确。采用可靠的固定方式，防止浇筑混凝土时发生变形或位移。

2.模具在使用前必须彻底清理干净，去除表面的混凝土残渣、油污等杂物。清理完成后，均匀涂刷脱模剂，确保脱模效果。

3.3钢筋加工与安装

1.钢筋原材料应符合设计和规范要求，钢筋的调直、切断、弯钩、绑扎或焊接应严格按照工艺文件执行。

2.钢筋骨架或网片的尺寸、间距、保护层厚度应符合设计要求。预埋件、预留孔洞的位置应准确固定，防止移位。

3.钢筋连接接头的类型、质量应符合相关标准规定。

3.4混凝土制备与浇筑

1.混凝土配合比应根据构件设计强度、耐久性及生产工艺要求进行设计和试配，并经审批后方可使用。

2.混凝土原材料计量应准确，搅拌时间应充分。混凝土拌合物的坍落度、工作性应符合施工要求，并进行开盘鉴定。

3.混凝土浇筑应连续进行，采用合适的振捣，确保混凝土密实，避免漏振、过振。振捣过程中应避免碰撞模具、钢筋和预埋件。

3.5构件养护

1.根据构件类型、混凝土强度等级及环境条件，选择合适的养护方式（如自然养护、蒸汽养护、养护窑养护等）。

2.养护过程中应严格控制温度和湿度，确保混凝土强度能正常增长，防止出现裂缝。记录养护过程中的相关参数。

3.6脱模与起吊

1.构件脱模应在混凝土强度达到设计或规范要求的脱模强度后方可进行。脱模时应小心操作，避免构件受损。

2.起吊前应检查吊具、吊点设