烟道安装方案.docVIP

万荣县舒沐集中供热公司

锅炉烟气脱硫脱硝提标改造工程

烟道安装

施

工

方

案

山西格瑞环保设备有限公司

2016年4月21日

目录

TOC\o1-3\h\z\u1烟道安装 1

2烟道组合 1

2.1烟道组合的工艺要求 1

2.2烟道的分片、分段的制作方案 2

3烟道吊装 3

4焊接工艺要求 3

4.1焊接施工方案 3

4.2焊件下料与坡口加工 4

4.3焊接质量管理 4

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要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。

(10)烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。

(11)螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。

(12)烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。

3烟道吊装

安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。

安装组合用的吊耳和焊接位置由起重技术人员确定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定。组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点、运输线路确定。

4焊接工艺要求

焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净，使其露出金属光泽。

管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清除干净。

焊缝高度严格按图纸要求，焊缝不足的要补焊。咬边深度≤0.5mm，总长度不超过40mm。

焊缝及热影响区不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、气孔、夹渣等，不得有漏焊等缺陷。

进行验收时，焊口必须做渗油试验。

4.1焊接施工方案

4.1.1焊接人员配置：本工程配备焊接工程师1名、专职质检员1名、合格焊工10人、焊接材料管理人员1人。

4.1.2焊接设备：主要配备ZX7-400型逆变焊机10台，二氧化碳气体保护焊机2台，自动割刀2台，ZYH-10型焊条烘干箱1台。

4.1.3主要机具布置组合场集中布置焊机箱，统一布线，其它场所根据情况设置。

4.1.4组合场的氧气、乙炔采用集中瓶装供气，其它场所瓶装分散供气。

4.2焊件下料与坡口加工

4.2.1焊件下料：不锈钢管子、直径≤57mm的管子采用机械加工法。管径＞57mm的管子采用热加工法(割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属)。大型钢板采用自动割刀下料（钢板厚度8mm的小件钢板下料采用机械法下料）,型钢采用热加工法下料。

4.2.2坡口加工：坡口型式按照设计要求进行加工。不锈钢管子、直径小于57mm的管子坡口采用机械法；管径＞57mm的管道坡口采用热加工法(将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整)。钢板的坡口采用自动割刀加工；型钢坡口采用热加工法(将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整)。

4.2.3焊接材料的选用：焊接材料按图纸设计或合同文件的具体规定选用。选用设备商及业主提供的焊材。设备商及业主没提供的焊材，按有关规程规范的要求选用。

4.2.4焊接方法：烟风道制作焊接采用多人分段对称手工电弧双面焊工艺，安装采用两人对称手工电弧双面焊工艺。壳体制作、组合、安装焊接采用多人分段对称手工电弧双面焊工艺。大型钢结构制作焊接采用多人对称电弧焊工艺，支架焊接采用电弧焊工艺。

4.3焊接质量管理

4.3.1焊接人员管理:建立健全焊接质监网络，制定质检人员岗位责任制。焊工、焊接技术人员由焊接施工处统一管理，统一调配，建立合格焊工档案和技术档案。根据焊接工作量，结合本工程特点及施工计划，有针对性地提前按有关焊工考试规程对焊工进行培训考核、取证，保证焊接人员如期持证上岗。

4.3.2焊接工艺评定:焊件施焊前，按合同文件规定的有关规程进行焊接工艺评定，并取得监理的认可。

4.3.3焊接材料:焊工领用自购焊材在经过评查合格的供应商处采购，索要有效的质量证明资料。焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。库房内焊材分类存放，挂牌标识，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。焊材间根据“焊材烘焙通知单”的数量、规格、要求分类进行烘焙，烘焙记录规范、准确。焊接材料领用实行焊材票制度，建立详细的发放、回收台帐。焊条时，须持焊条保温桶并上交前天的焊条头及所剩焊条。二次烘焙的焊材不得同新焊材混放，