玻璃制品热加工工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃制品热加工工安全操作规程

文件名称：玻璃制品热加工工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事玻璃制品热加工的从业人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，并定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-根据具体工作要求，佩戴防高温、防切割、防化学腐蚀等特殊防护装备。

-头发长于肩部者，应束起或戴帽，以防卷入机器。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括加热元件、传动系统、控制系统等。

-确认设备冷却系统是否有效，防止设备过热。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备各部件是否紧固，避免操作过程中发生松动。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，确保通风良好，避免缺氧。

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

-确认工作区域内无杂物，确保操作通道畅通。

-检查消防器材是否在位且有效，确保消防通道畅通。

4.材料准备：

-根据加工需求，准备相应的玻璃制品原材料，并检查材料质量是否符合要求。

-检查模具是否完好，确保模具尺寸和形状符合加工要求。

5.工具准备：

-准备必要的工具，如夹具、刀具、量具等，并检查其是否完好、锋利。

-确保工具放置在指定位置，方便取用，避免操作过程中发生碰撞。

6.安全培训与交底：

-操作人员应接受安全操作培训，了解本规程及相关安全知识。

-操作前，操作人员应接受班组长或安全员的安全交底，明确当天工作内容、注意事项及应急措施。

7.环境监测：

-定期对工作区域进行环境监测，确保温度、湿度、噪音等符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

-接着，打开设备电源，进行自检，确保设备处于正常工作状态。

-然后，按照生产计划，将玻璃制品原材料放置于设备指定位置。

-随后，启动加热系统，根据加工要求调整温度和时间参数。

-在加热过程中，监控设备运行状态，确保温度稳定，防止过热或不足。

-加热完成后，关闭加热系统，等待玻璃制品冷却至安全温度。

-最后，取出冷却后的玻璃制品，进行质量检查，并做好记录。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作位置，按照操作规程进行操作。

-操作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致安全事故。

-使用工具时，确保工具固定牢固，避免操作过程中脱落或损坏。

-加工过程中，如需调整设备参数，应先关闭设备，待设备冷却后进行。

3.异常处置：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告班组长或安全员。

-如遇玻璃制品损坏或变形，立即停止加热，取出制品，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处置。

-确认异常原因排除后，方可重新启动设备。

4.结束工作：

-操作完成后，关闭设备电源，清理工作区域，确保无残留物。

-检查设备状态，如有异常，及时上报并维修。

-检查个人防护装备，确保完好无损，以便下次使用。

-做好当天的操作记录，包括设备状态、材料使用情况、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-加热元件工作温度稳定，符合工艺要求。

-传动系统运行顺畅，无异常磨损或卡滞现象。

-控制系统响应迅速，操作指令执行准确无误。

-供电系统稳定，电压、电流值在允许范围内。

-环境监测显示正常，温度、湿度、噪音等指标符合标准。

2.异常现象识别：

-设备出现不正常的噪音、振动或异味。

-加热元件温度波动大，超出工艺参数范围。

-传动系统出现卡滞、异常磨损或断裂现象。

-控制系统反应迟钝或无法执行操作指令。

-供电系统电压、电流值异常波动，可能引起设备故障。

-环境监测显示温度、湿度、噪音等指标超出正常范围。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、部件磨损情况。

-使用温度计、万用表等工具，监测设备温度、电压、电流等参数。

-观察设备运行状态，如传动系统是否顺畅，控制系统是否稳定。

-利用监控摄像头或手动记录，监控设备操作过程，及时发现异常。

-定期进行环境监测，确保工作环境符合安全标准。

-建立设备维护保养记录，定期进行设备保养和维