生产单体的原料路线课件.pptVIP

生產單體的原料路線第一節國土資源與聚合物生產的原料聚合物生產的主要原料為有機化合物，它主要來源於各種資源，如石油、天然氣、煤炭和各種動植物。單體原料來源路線為：石油化工路線、煤炭路線和其他原料路線，我國石油探明儲量約940億t，占世界第8位。天然氣儲量38萬億m3居世界第16位。煤炭儲量為7650億t，占世界第3位。對中國“地大物博”的概念重新加以認識，隨著礦產開發年代推移、深度的增加、品位下降，2000年以後我國部分礦產將呈現下降趨勢。礦產資源是不可再生的。第二節從石油和天然氣獲得的石油化工原料路線據統計，到1998年我國已建立了25個油氣生產基地(其中海洋4個)。全國年產原油1.6億t，天然氣223億m3，分別居世界第5和第18位。從1993年起，我國已成為石油淨進口國。1998年我國原油加工和主要石化產品生產能力（萬t/年）石油主要存在於地球表面以下的一種有氣味的從黃色到黑色的粘稠液體。主要為碳、氫兩種元素所組成的各種烴類混合物，並含有少量的含氮、含硫、含氧化合物。根據所含主要碳氫化合物類別，原油可分為石蠟基石油、環烷基石油、芳香基石油以及混合基石油。我國所產石油大多數屬於石蠟基石油。原油經石油煉製工業的加工，主要是常壓蒸餾(300-400oC以下)分出石油氣、石油醚、汽油、煤油、輕柴油等餾分。高沸點部分再經減壓蒸餾得到柴油、含蠟油等餾分。不能蒸出的部分稱做渣油。1.石油的組成各類油品的沸點範圍、大致組成及用途2.石油裂解生產烯烴原料：主要是液態油品和裂解副產物乙烷，C4餾分等。含有乙烷、丙烷、丁烷等，可液化濕性天然氣，也可作裂解原料。裝置：大規模裝置多數是管式裂解爐。為了避免裂解管內結焦，必須採用沸點較低的油品，例如輕柴油、石腦油以及石油煉製過程中產生的副產品煉廠氣。過程：輕油在水蒸汽存在下，於750-820℃高溫熱裂解為低級烯烴、二烯烴。為減少副反應，提高烯烴收率，液態烴在高溫裂解區的停留時間僅0.2-0.5秒。水蒸汽稀釋目的在於減少烴類分壓，抑制副反應並減輕結焦速度。液態烴經高溫裂解生成的產品成分複雜，包括氫、甲烷、乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、裂解汽油等。裂解裝置可以分為以生產乙烯、丙烯、芳烴為主要產品的裝置。其生產規模通常以年產的乙烯量為標準，因此石油裂解裝置工業上稱為“乙烯裝置”，大型乙烯裝置60萬噸/年乙烯以上。輕柴油裂解產品石油裂解裝置：裂解爐及一系列用於氣體物料壓縮和冷凍的壓縮機，一系列用來分離各種產品和副產品的蒸餾塔，許多熱交換器，分離油和水的裝置，氣體乾燥，脫酸性氣體等裝置。還有為利用回收能量的急冷鍋爐和製冷裝置冷箱。精製過程：用3-15％NaOH溶液洗滌裂解氣脫除酸性氣體（CO2、H2S等）。炔烴（乙炔和甲基乙炔）一般用鈀催化劑進行選擇性加氫轉化為烯烴。大部分水蒸汽在氣體壓縮過程中已除去，少量的水則用分子篩進行乾燥。分離過程：裂解氣除含低級烯烴、烷烴外，還有H2。它們在常溫下是氣體，分離提純困難，必須用深度冷凍分離法(深冷分離法)處理，將裂解氣冷凍到-100℃左右，使除H2和CH4以外的低級烴全部冷凝液化，再用精餾方法分離。輕柴油裂解生產烯烴方塊流程圖25-26％16-18％11-12％3.石油裂解生產芳烴苯、甲苯、二甲苯等芳烴是重要的化工原料，過去主要來自煤焦油，現在則開發了由石油烴催化重整制取芳烴的路線。原料：用全餾程石腦油（由原油經常壓法直接蒸餾得到的沸點＜220oC的直餾汽油)於管式爐中，820oC下裂解生產芳烴。生產過程的裂解、分離與輕柴油裂解分離相似，同樣得到聚合級乙烯和丙烯，不同的是裂解原料組成不同。主要特點：截取石腦油中C6-C9烴類（65-145oC餾分）進行加氫，使其中烯烴被氫所飽和，含S、N、Cl的化合物被加氫而脫除。在含鉑催化劑作用，在重整反應器中於1.4-1.7MPa和520℃下反應。烴類發生脫氫、環化、異構化、裂解，生成芳烴、氫氣、液化石油氣和C5餾分，經分離後得芳烴濃度近50％的重整生成油。石腦油裂解生產芳烴方塊流程圖混合芳烴收率為石腦油總量30-33％。4.由C4餾分制取丁二烯在石油煉製高溫裂解過程中都會產生易液化的C4餾分(丁烷、丁烯和丁二烯等組成的混合物)。其中1，3-丁二烯是最重要合成橡膠原料；1-丁烯是合成塑膠原料；異丁烯是丁基橡膠原料。石油煉製得到的煉廠氣C4餾分中各種丁烯的含量超過50％，丁烷40％，不含有丁二烯。而輕柴油裂解得到的C4餾分丁烷很少，主要是丁烯和丁二烯。由C4餾分制取丁二烯的途徑：(1)由裂解氣分離得到的C4餾分中抽取丁二烯，萃取精餾方法。(2)用煉廠氣或輕柴油裂解氣C4餾分分離出來的丁烯為原料進行氧化脫氫