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风力发电机组安装技术标准

前言

风力发电作为清洁能源的重要组成部分，其机组安装质量直接关系到设备的安全稳定运行、发电效率及使用寿命。为规范风力发电机组的安装行为，确保安装质量与施工安全，保障机组长期稳定运行，提高风能利用效率，特制定本标准。本标准依据国家及行业相关法律法规、技术规范，并结合风力发电机组安装实践经验编制。

1.总则

1.1目的与依据

本标准旨在统一风力发电机组安装的技术要求、质量标准和安全规范，为安装施工提供明确指导，确保工程质量。编制依据包括但不限于国家现行有效的电力建设施工及验收规范、风力发电设备制造厂家技术文件及相关安全规程。

1.2适用范围

本标准适用于陆上及近海风电场新建、扩建工程中，水平轴风力发电机组（以下简称“机组”）的安装施工。其他类型风力发电机组的安装可参照本标准执行，若有特殊要求，应符合设备制造商提供的专项技术文件。

1.3基本要求

机组安装应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、节能环保”的原则。安装单位必须具备相应的资质，施工人员应经过专业培训并考核合格，严格按照批准的施工组织设计和本标准规定进行作业。安装过程中，应做好详细记录，确保可追溯性。

2.施工准备与场地验收

2.1基础交接与验收

机组基础施工完成后，安装单位应会同建设单位、监理单位及基础施工单位共同进行基础交接验收。验收内容包括：基础混凝土强度（应有合格的检测报告）、基础环水平度、基础上表面高程、锚栓（或法兰）位置及伸出长度、螺纹保护情况、基础排水系统等。基础表面应平整、清洁，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。验收合格后，签署交接文件。

2.2设备到货验收与存放

2.2.1设备到货后，安装单位应会同监理单位、设备供应商，依据供货合同、装箱清单及技术文件对机组各部件（塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、控制柜等）的数量、外观质量、随机文件（合格证、安装说明书、图纸等）进行清点和检查。

2.2.2检查中发现部件损坏、变形、锈蚀或数量不符等情况，应立即记录并向相关方报告，协商处理。

2.2.3设备存放场地应平整、坚实、排水良好，远离火源及腐蚀性物质。塔筒、叶片等大型部件应按厂家规定的方式存放，防止变形和损坏。精密部件及电气设备应存放在干燥、清洁的库房内，并做好防潮、防尘措施。

2.3吊装场地与道路准备

2.3.1吊装场地应根据机组型号、塔筒高度、叶片长度及吊装设备性能进行规划，确保有足够的作业空间和吊装半径。场地应进行压实处理，必要时铺设碎石或钢板，以满足吊装设备对地耐力的要求。

2.3.2进场道路及场内运输通道应平整畅通，宽度和转弯半径应能满足运输车辆及大型吊装设备的通行要求。

2.4安装工具与吊具准备

2.4.1安装所需的专用工具、通用工具、测量仪器（如经纬仪、水准仪、扭矩扳手等）应准备齐全，并确保其性能良好、精度符合要求，并在检定有效期内。

2.4.2吊装所用的吊车、卷扬机等设备应具有特种设备制造许可证、产品合格证，并经法定检验机构检验合格。

2.4.3吊具（钢丝绳、吊带、卸扣、吊耳等）的选择应根据被吊部件的重量、形状及吊装方式确定，其安全系数应符合国家相关标准。吊具在使用前应进行检查，有裂纹、变形、磨损超标等缺陷的吊具严禁使用。

3.塔筒安装

3.1塔筒基础环清理与检查

安装前，应彻底清理基础环法兰面上的杂物、油污及防锈涂层，露出金属光泽。检查法兰面平整度及螺栓孔位置，确保与塔筒底部法兰匹配。

3.2塔筒分段吊装

3.2.1塔筒吊装应按照自上而下或自下而上的顺序进行，具体顺序应符合厂家安装说明书要求。若为分片式塔筒，应先进行分片组装。

3.2.2吊装第一段塔筒时，应在塔筒底部设置导向装置，缓慢将塔筒吊至基础环上方，调整塔筒法兰与基础环法兰对中，穿入部分连接螺栓临时固定。

3.2.3利用临时调节装置（如液压千斤顶或调节螺栓）调整塔筒的垂直度，经测量合格后，按设计要求的扭矩值及拧紧顺序分阶段紧固所有连接螺栓。

3.2.4后续各段塔筒吊装前，应清理下段塔筒顶部法兰面，检查密封胶条（若有）完好性。吊装时，上下塔筒法兰应对正，避免碰撞，穿入临时螺栓后调整垂直度，合格后紧固连接螺栓。

3.3塔筒法兰连接与密封

3.3.1塔筒法兰连接螺栓应涂抹规定的螺纹紧固胶或润滑剂。

3.3.2螺栓紧固应采用扭矩扳手，严格按照设计给定的扭矩值和对称、交叉的顺序进行，分初拧、复拧、终拧三个阶段进行，确保各螺栓受力均匀。

3.3.3法兰间的密封应严密，若采用密封胶，应在螺栓紧固前按规定均匀涂抹；若采用密封垫，应确保密封垫完好并正确放置。

3.4塔筒垂直度测量与调整

每段塔筒安装完成后，均应使用经纬仪从两个相互垂直的方向测量塔筒的垂直度，其偏差应符合设计要求。若偏差超标，应通过调节连接螺栓或临时支撑进行调整。

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