公司煤直接液化催化剂制备工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司煤直接液化催化剂制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司煤直接液化催化剂制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化催化剂制备工岗位，旨在保障员工在制备过程中的人身安全和职业健康。规程规定了岗位操作的基本要求、安全措施、应急处理等内容，确保生产过程的顺利进行。所有从事煤直接液化催化剂制备工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品溅射和粉尘吸入。

-女工长发必须束起并佩戴防护帽，确保头发不被机器设备卷入。

-定期检查防护用品的完好性，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无裂缝、腐蚀或变形。

-确认设备各部件是否安装牢固，紧固件无松动。

-检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查设备润滑情况，确保轴承和运动部件润滑良好。

-确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面防滑。

-通道畅通，应急通道标志清晰可见。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全并处于有效状态。

-每日对工作场所进行安全巡查，及时发现并处理安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

-按照设备操作手册逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

-在操作过程中，密切监控设备运行状态，确保运行参数在安全范围内。

-完成操作后，先关闭辅助设备，再逐步关闭主要生产设备，防止设备过热或损坏。

2.作业工序步骤：

-准备原料，检查原料质量，确保符合生产要求。

-按照配方加入原料，严格控制投料比例和顺序。

-启动反应设备，控制反应温度、压力等参数，确保反应过程平稳。

-反应完成后，停止设备，进行初步的产品分离和检验。

3.特定操作技术规范：

-在加料时，严格按照操作规程进行，避免超量或误加。

-在调节温度和压力时，缓慢平稳地进行，避免急剧变化导致设备损坏。

-在操作过程中，密切关注仪表读数，发现异常立即采取措施。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

-如遇化学品泄漏，立即穿戴防护用品，按照应急预案进行处置。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并立即报告上级。

-确认现场安全后，根据具体情况决定是否继续操作或启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表读数稳定，温度、压力等参数在设定范围内。

-传动带、轴承等润滑部位无异常磨损或过热迹象。

-电气系统无火花、异味或异常响动。

-机器各部分连接牢固，无松动现象。

-排放气体符合环保标准，无异味。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现振动加剧、噪音增大等现象。

-温度、压力等参数超出正常范围，出现波动或异常。

-传动带、轴承等部位过热，甚至有焦糊味。

-电气系统出现火花、异味或异常响动。

-机器部件出现松动、磨损或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、损坏或松动。

-使用温度计、压力表等仪表实时监测设备运行参数。

-通过听觉、视觉和嗅觉判断设备运行是否正常。

-利用振动分析仪等设备对设备振动进行监测。

-对电气系统进行定期检查和维护，确保其正常运行。

-对设备进行定期保养和润滑，防止磨损和过热。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

-监测关键参数，如温度、压力、流量、液位等，确保在设定范围内。

-检查原料和产物的质量，确保符合工艺要求。

-使用在线分析仪器对化学反应过程进行实时监测。

-进行设备性能测试，如泵的扬程、电机的电流等，评估设备性能。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

-调节原料的添加速度和比例，以优化反应过程。

-调整控制系统，确保设备运行稳定和安全。

-使用手动或自动调节阀，控制流体流量和压力。

-对设备进行局部或全面的调整，以解决检测到的异常问题。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，定期