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聚丁二烯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：聚丁二烯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚丁二烯装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中遵循安全、健康的操作规范，预防职业危害，保障人身安全和设备稳定运行。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、面罩等。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，确保所有设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：设备是否完好无损、压力表、温度计等监测仪表是否准确、阀门开关是否灵活、管道是否有泄漏等。

3.环境要求：操作前需确保工作区域通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。检查地面是否平整，防止滑倒事故。同时，检查现场是否有易燃易爆物品，确保安全距离。

4.工艺参数确认：根据生产任务单，确认当前工艺参数是否符合要求，如温度、压力、流量等。

5.作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项和应急措施。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解火灾、泄漏等突发事件的应对流程。

7.人员配备：确保操作人员充足，分工明确，责任到人。

8.安全培训：对新员工或调岗员工进行安全培训，确保其掌握操作规程和安全知识。

9.操作前会议：组织操作前会议，明确任务、风险和注意事项，确保全体操作人员明确操作要求。

10.环保要求：操作前检查环保设施是否正常工作，确保符合环保标准。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，逐步开启所有必要的设备，包括泵、压缩机、搅拌器等，确保设备正常运行。

2.参数调整：根据生产指令和工艺要求，调整温度、压力、流量等关键工艺参数，确保工艺条件稳定。

3.加料：按照操作规程，准确添加原料，注意加料速度和顺序，避免过快或过慢导致设备过载或反应不完全。

4.混合：启动混合设备，确保原料充分混合，达到均匀的反应条件。

5.监测：持续监测反应过程中的各项参数，如温度、压力、粘度等，确保在安全范围内。

6.调节：根据监测数据，适时调整工艺参数，如温度、压力等，以优化反应过程。

7.收集：当反应达到预定终点时，停止混合，收集产品，注意防止泄漏和污染。

8.清洗：对反应设备进行清洗，去除残留物，准备下一批次的反应。

9.检查：操作完成后，对设备进行检查，确保无泄漏、损坏等情况。

10.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状态、工艺参数等。

11.关闭设备：按照操作规程，逐步关闭所有设备，确保设备安全停机。

12.清理现场：清理操作现场，收集废弃物料，保持工作环境整洁。

13.检查维护：对设备进行日常维护和检查，确保设备处于良好状态。

14.交接班：与下一班次操作人员进行交接，确保生产连续性和信息传递的准确性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，波动小。

-仪表显示正常，无异常报警。

-设备表面清洁，无泄漏、腐蚀、磨损等迹象。

-电气设备无过热、短路等异常情况。

-传动部件润滑良好，无异常磨损。

-安全防护装置完好，如安全阀、紧急停止按钮等。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音加剧现象。

-温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，且波动较大。

-仪表显示异常，出现报警或读数不准确。

-设备表面出现泄漏、腐蚀、磨损等迹象。

-电气设备出现过热、短路、断路等异常情况。

-传动部件出现异常磨损、卡滞等。

-安全防护装置失效或损坏。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，如停机检查、调整参数、更换部件等。对于严重异常，应立即停止操作，进行紧急处理，确保人员和设备安全。同时，记录异常情况，分析原因，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶，定期检查设备运行温度，确保在安全操作范围内。

-压力测试：使用压力表，监测设备压力，防止超压运行。

-流量测试：使用流量计，检查原料和产品的流量是否稳定，符合工艺要求。

-粘度测试：使用粘度计，测量产品的粘度，确保产品质量。

-物理性能测试：根据产品标准，进行拉伸、压缩等物理性能测试。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，调整温度、压力、流量等工艺参数，使设备运行在最佳状态。

-设备调整