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橡胶制胶工岗位现场作业操作规程

文件名称：橡胶制胶工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制胶工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保安全生产，提高产品质量。通过明确操作规程，降低事故发生率，保障员工人身安全，提高工作效率。本规程适用于从事橡胶制胶作业的所有人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对橡胶制胶设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、松动现象。

-检查设备传动部分是否有油污，必要时进行清洁和润滑。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查液压系统是否正常，油压是否在规定范围内。

3.环境要求：

-作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-工作区域应通风良好，避免有害气体积聚。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-作业现场温度、湿度等环境条件应符合设备运行要求。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并检查原材料的质量是否符合要求。

5.作业指导书：操作人员应熟悉橡胶制胶作业的指导书，了解作业步骤、注意事项及应急处理措施。

6.安全培训：操作人员应接受安全培训，掌握安全操作技能，提高安全意识。

7.环保要求：作业过程中应遵守环保规定，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否正常启动，各部件运行是否平稳。

2.加载原材料：根据生产要求，将橡胶原料、助剂等按照配方准确计量后，加入设备料斗。

3.设定参数：根据配方要求，设置温度、压力、速度等参数，确保设备运行在最佳状态。

4.开始混合：启动混合装置，开始进行橡胶混合操作，注意观察混合效果，确保混合均匀。

5.压缩成型：混合均匀后，将混合物送入压缩成型模具，按照设定压力和时间进行压缩成型。

6.后处理：成型完成后，取出产品，进行必要的热处理、冷却或切割等后处理工序。

7.检查产品：对生产出的橡胶制品进行检查，确保产品外观、尺寸、性能等符合标准要求。

8.清理设备：操作结束后，关闭电源，对设备进行清理，包括料斗、模具、输送带等。

9.废料处理：将生产过程中产生的废料按照规定进行分类、收集和处理。

10.记录数据：对生产过程中的关键参数、产品数量、质量等进行记录，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保设备运行正常，避免因设备故障导致安全事故。

-严格按照配方和工艺要求进行操作，保证产品质量。

-注意观察生产过程中的各项参数，及时调整，确保生产稳定。

-操作过程中保持专注，遵守安全操作规程，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运转顺畅，无明显的磨损或损坏。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内，波动不大。

-电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

-机械设备润滑良好，油液清洁无杂质。

-操作面板指示灯正常，显示信息准确无误。

-安全防护装置完整，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-设备振动加剧，可能存在不平衡或松动部件。

-温度、压力等参数超出设定范围，可能是控制系统故障或设备过载。

-电气设备出现火花、烟雾或异味，可能是电气线路短路或绝缘损坏。

-润滑系统异常，如油液变质或油位不足。

-操作面板指示灯异常闪烁或指示错误，可能存在传感器或控制单元问题。

-安全防护装置缺失或损坏，可能导致安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，确保断电且挂牌警示，防止误操作。设备恢复良好状态后方可重新启动，确保生产安全。定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否正常。

-对关键参数进行测试，包括温度、压力、速度等，确保其稳定在设定范围内。

-使用检测仪器对橡胶制品的尺寸、硬度、拉伸强度等质量指标进行测试。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整温度、压力、速度等参数，使其符合生产要求。

-检查并调整传动带张紧度，确保设备运行平稳。

-更换磨损严重的轴承、齿轮等易损件。

-检查并维护润滑系统，确保油液清洁和油位充足。

-对电气系统进行故