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边坡锚索框格梁防护施工方案

施工准备

1、材料准备

（1）施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学试验。

（2）锚索采用普通拉力型锚索，材料采用高强度、低松弛预应力钢绞线，要求顺直、无损伤、无死弯。

2、机具准备

潜孔钻、钻机、电焊机、注浆机、切割机、空压机、抽水机、发电机、混凝土搅拌机、插入式震动棒、全站仪、水准仪、测斜仪、标定仪、千斤顶等

3、作业准备

（1）组织施工人员认真看图，准确掌握设计图的重要细部要求，明确工艺流程及施工质量标准，并组织好图纸的自审和会审工作。

（2）作业场地要平整坚实且有良好的排水措施，并做好地下管线的排查工作。保证机械设备的安全操作运转。

工艺流程

测量放样→边坡开挖→坡面整修→钻孔施工→锚索制作→锚索安装→锚孔注浆→框格梁施工→锚索张拉及锁定→自由段注浆封锚→锚头封锚。

施工方法

1、测量放样

（1）按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并用钢筋和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。

（2）采用全站仪测放孔位及倾角，并反复校核，误差不得大于3mm。

2、边坡开挖

（1）滑坡边坡锚索框格梁部位原有锚杆/索框格梁需进行处理，先将与框格梁连接的锚杆/索贴近框格梁位置进行切割断开，框格梁由挖机破除清运。

（2）原有框格梁处理完后，开挖自上而下、由外向内，每层开挖深度至当排锚索标高以下50cm，开挖预留土至设计坡面约0.3m进行修坡，开挖及修坡时尽量避免挖机拉扯锚杆/索，相对完好的锚杆/索在本次锚索框格梁施工位置线上的，可与本次锚索框格梁的纵筋进行焊接连接，浇筑时一同浇筑在内。

3、坡面修整

（1）坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

（2）清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。

4、钻孔施工

（1）根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。在整体性较好的岩层中采用潜孔冲击成孔，在破碎岩层或松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

（2）钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

（3）钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，与设计所给出的勘察报告相比较，确定是否穿过滑移面。如遇塌缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

（4）钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

（5）钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。清孔时，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

（6）孔径、孔深检查采用标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，在用高压风吹孔检验时，应不存在明显飞溅尘碴及水体现象。同时按设计要求复查锚孔孔位及倾角。

5、锚索制作

（1）锚索根据设计要求采用高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线。截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。

（2）截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每组4根，端部分别用红、黑和白三种颜色的油漆标记。

（3）每隔2m设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚索进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于20mm。

（4）每孔锚索的锚固段长度10m，每个单元锚索由四根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。

（5）锚索组装完