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砼烟囱筒身液压平台、倒模施工工法

【摘要】本工法主要从工艺原理、施工程序、施工措施等方面做阐述认为工艺原理有独创性、施工系统科学合理、操作易于掌握。

本工法的关键机具是穿心式液压千斤顶、高压油泵。

【关键词】液压、提升、倒模施工

一、工法适用范围

烟囱及高耸构筑物。

二、工艺原理

烟囱筒身液压提升平台、倒模施工工法，是在液压系统作用下，通过钢管支承，穿心式千斤顶提升施工操作平台，进行烟囱施工。

三、筒身工程施工工艺

由于烟囱是特殊构筑物，在以前的施工中有滑模施工和立井架倒模施工工艺。采用这两种工艺施工各有利弊，而采用液压平台、倒模施工，简单地说就是这两种工艺的综合改进后的一种新工艺，即就是采用了液压提升之便，避免了滑模的砼表面粗糙之弊和立井架施工之艰辛。

筒身施工工艺流程：

平台提升绑扎钢筋支设模板

对中半径检查浇筑砼拆除底层模板

松导索内衬砌筑堵孔刷养生液

整个工艺的设备组装如附图一所示。

四、筒身工程施工设备组装

工程施工设备主要采用的是滑模工艺设备，即在滑模设备的基础上进行改装而组成的一种新型设备。

设备组装主要包括：操作平台组装、液压提升系统组装、模板系统及垂直运输系统安装。其中操作平台组装、液压提升系统组装及垂直系统组装与滑模工艺施工大同小异，这种新型的施工工艺，主要体现在模板系统组装，以下作详细说明。

1、操作平台组装

操作平台的组装是整个施工工艺设备的核心部分，它关系着整个工程施工工艺设备的稳固和安全以及提升系统的正常操作。

操作平台主要包括：鼓筒、辐射梁、悬索拉杆、钢环梁、平台板和提升架等。操作平台组装程序为：鼓筒就位→辐射梁均分安装→环梁安装→悬索拉杆安装→铺设平台板→安装提升架。

垂直运输系统的安装包括提升井架及天梁安装、卷扬机吊笼就位、钢丝绳穿绕及导向等，吊笼承台为对中室。初台滑升时。由于施工洞口未露出，因此，必须待滑升2.5m后才能进行吊笼就位、钢丝绳穿绕等。垂直运输系统的地梁、滑轮具体位置必须待井架天梁安装完毕后由天梁吊线进行确定。

五、电器、通讯和其它设施

由于烟囱施工属于高空作业，电器和上下通讯是尤其重要的。在上下使用的各种电器均设置有保护装置，尤其对主卷扬机配电加设有热继电装置，使其能够安全可靠地运转。

通讯设施有：现场配对讲机四部，对讲电话四部，对讲机可以流动使用，对讲电话分别安装在上下操作室内和主卷扬机操作台旁。对讲机是上下对中检查和用拔杆吊运物品以及每班前第一个人（上部信号员）乘吊笼上台，和每班后最后一个人（上部信号员）乘吊笼下来时使用，对讲电话用于上下随时联系。

上下信号员必须经过严格培训，并且现场操作试验后，方可上台操作，为了防止信号失控，在平台井架上部装配两部限位器，且其位置相互错开,确保罐笼不发生冒顶情况.

六、筒壁工程施工工艺及主要安全技术措施

在筒壁施工设备组装完成后，按上述工艺流程进行正常施工。

1、提升系统工程施工的主要安全技术措施：

正常筒壁施工时，在滑升前先放松导索钢丝绳，拆下提升架上的紧定丝杠，在提升过程中，当爬升钢管已到千斤顶上口20cm左右时，应及时接上爬杆，，不能使任何一个千斤顶悬空，接缝接头处不应突出钢管面，否则会影响千斤顶的通过，当接头正常通过千斤顶后，应及时补焊牢固。每一个千斤顶应有专人查看，检查每个千斤顶的正常工作，损坏的千斤顶及时更换。当提升40～60cm时应放下线锤进行校中、纠扭，然后，每提升20cm左右校中、纠扭一次。平台提升基本到位时，再进行一次最终对中，以便保证平台中心点不致与实际中心点相差太大，一般控制在5mm以内，相差太大时，应稍作偏中调整。

2、筒壁模板工程施工方法及主要安全技术措施

模板采用定型钢模板，现行倒模施工的模板有1200×800等型号的专用模板。由于在烟囱内壁有承载内衬的悬壁（牛腿），所以模板的高度设定应考虑到悬壁的设计尺寸和位置。

模板工程施工时，在一些特殊部位采用组合模板，如：烟道口采用钢模和木模组合的方案。

模板支设时，涂刷隔离剂，根据提升架的收分，严格控制好壁厚曲率及半径。对预留和预埋分项检查无误后方可浇捣砼。按工艺操作程序进行筒壁结构施工。

3、钢筋工程施工方法及安全技术措施

钢筋施工按施工规范及图纸设计要求施工，保证保护层的厚度。绑扎钢筋时必须考虑预埋件或预留位置，另外，还必须结合滑模施工特点及需要，每道水平筋必须与支承杆进行绑扎点焊。

4、筒壁砼工程施工及主要安全技术措施

①砼浇筑

砼采用分层浇筑法，每层浇筑高度控制在30cm左右，浇筑时采用两个对称点同时进行，边浇筑边振捣。

②施工缝及螺栓孔的处理

a.支模前清除砼表面的垃圾及松动石子和软弱砼层。

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