烟气脱硫操作规程.docVIP

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江苏丹阳龙江钢铁有限公司

1#/2#烧结机烟气脱硫工程

FGD系统工艺操作规程

北京皓天百能环保工程有限公司

2013年3月

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设置了湿式除尘器,粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。石灰在制浆罐中混合、熟化稀释至Ca(OH)2浓度为15~20%后输送到吸收塔。根据烟气中二氧化硫的浓度变化，脱硫指示及脱硫塔中PH值（5.0~6.0）和浓缩设备的PH值（6~7）变化自动调整Ca(OH)2的注入量。

3、二氧化硫吸收系统

二氧化硫吸收系统设置主要用于脱除烟气中S02、S03、HCL、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。该系统包括以下系统：吸收塔系统、浆液再循环系统。

3.1吸收塔系统

此系统吸收塔为逆流无填料空塔。烟气通过吸收塔入口从浆液池（塔内循环）上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气自下而上与自上而下来的浆液逆流接触，烟气中的酸性物质、惰性物质、飞灰等和浆液接触发生化学吸收反应，同时被洗涤和冷却。出吸收段后,脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的两级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3，由塔顶烟囱排入大气。

在液相中，硫的氧化物（S0X）与Ca(OH)2、氧气、水反应生成亚硫酸钙和硫酸钙（石膏）。

主要反应方程式如下：

烟气中的S02、S03被喷淋浆液中的水吸收反应：

SO2＋H2OHSO3ˉ＋H+

SO3＋H2OHSO4-＋H+

进入吸收塔的石灰在偏酸性浆液中溶解：

Ca（OH）2十2H+Ca2+＋2H2O

氧化和结晶反应发生在吸收塔底部。吸收塔底部浆液的pH值控制大约在5～6，吸收塔浆液面的高度保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏（CaSO4·2H2O）的结晶。具体反应方程式如下：

氧化：HSO3-＋1／2O2SO42-＋H+

化合沉淀：Ca2+十SO42-＋2H2OCaSO4·2H2O

3.2浆液再循环系统

浆液循环系统由浆液循环泵（分别对应三层喷淋层）、石膏排出泵及其相应管道、阀门组成。浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，以吸收烟气中的SO2，并使浆液浓度逐渐升高，达到要求后经石膏泵排入石膏脱水回收系统。

为防止烟尘在溶液中积聚过多，减少系统堵塞的可能性，在脱硫塔设置水力搅拌泵系统作为搅拌装置。

4、石膏脱水系统

当吸收塔石膏浆液PH值达到一定值时，浆液浓度达到体积浓度的20%左右，通过石膏输送泵把部分浆液进送入水力旋流器进行分离。浆液通过水力旋流器进行第一级浓缩，浓缩后的石膏浆液（浓度为约50％）再进入真空皮带过滤机进行第二级脱水，产生的成品石膏（含水10%左右）送入石膏储仓里由汽车外运。水力旋流器分离出来的溢流液回流至滤液箱,通过滤液泵打回脱硫塔，再次参与循环吸收SO2。

5、给排水系统

5.1给水系统

由厂区送来的工艺水进入工艺水箱，由工艺水泵送到各个用水点。本工艺水主要用于石灰浆液制备用水、烟气降温消耗用水、真空泵密封水、真空过滤机及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水、设备的冷却水及密封水、除雾器冲洗水及吸收塔烟气蒸发补给水等。

5.2排放系统

FGD系统设置了地坑及事故罐，地坑用来收集FGD系统正常运行、清洗和检

修中产生的排出物。地坑达到高液位时，地坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔。

事故罐用于储存吸收塔检修、停运或事故情况下排放的浆液。当脱水系

统发生故障时，系统可以用来储存浆液减轻脱水系统的负担。

四、主要工艺指标：

1、烟气系统:

1.1吸收塔入口烟气温度(最高/平均)℃：200/150出口烟气温度℃：55

1.2吸收塔入口烟气压力：4000出口烟气压力：-2000

1.3吸收塔入口烟气流量(m3/h)：1230000

1.4SO2含量:吸收塔入口:2000mg/Nm3出口≤100mg/Nm3

1.5除雾器使用温度：50－６0℃

1.６脱硫效率:≥95%

2、浆液系统

2.1制备浆液浓度:15%

2.2吸收塔取出浆液浓度:20%左

2.3吸收塔浆液PH值:5.0~6.0

2.4吸收塔液位高度m:12

3、石膏回收系统

3.1旋流器进口浆液浓度：约20%

3.2旋流器底流浆液浓度：≥50%

3.3真空皮带机