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钽铌分离工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：钽铌分离工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌分离工岗位的操作人员，旨在规范钽铌分离过程中的职业健康及安全操作，确保操作人员人身安全，防止事故发生，保障生产环境安全。通过本规程的实施，提高操作人员的安全意识，降低职业危害，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等劳动防护用品。操作过程中不得擅自脱卸防护用品。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，确保其处于良好状态。包括但不限于检查分离设备、通风系统、管道阀门、安全装置等，确保无漏液、漏气、漏电等异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好。地面应铺设防滑材料，避免积水。操作过程中，应确保周围无易燃易爆物品，并保持足够的消防设施。

4.检查仪表：确保仪表显示正常，压力、温度等参数在安全范围内。

5.个人健康检查：操作人员应确保自身身体状况良好，如有不适，应立即停止操作并报告。

6.操作规程学习：操作人员需熟悉本规程及相关安全操作知识，必要时进行培训和考核。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程和逃生路线。

8.操作前的沟通：操作前，操作人员应与相关人员沟通，明确操作步骤、注意事项及应急措施。

9.准备工具材料：确保操作过程中所需的工具、材料齐全，并放置在便于取用的位置。

10.清点人数：操作前，对操作区域进行清点，确保所有人员到位。

三、操作步骤

1.开启通风系统：在操作前，首先开启通风系统，确保操作区域空气质量达标。

2.启动设备：按照设备操作规程，依次启动分离设备，检查设备运行状态是否正常。

3.加料：将钽铌原料按照规定比例加入料斗，注意不要超过料斗容量。

4.控制参数：根据工艺要求，调整分离设备参数，如温度、压力等，确保分离效果。

5.监控仪表：操作过程中，密切关注仪表数据，发现异常及时调整设备参数。

6.控制流量：通过调节阀门，控制进料流量，保证分离过程稳定。

7.样品检测：在操作过程中，定时抽取样品进行检测，确保产品质量符合要求。

8.事故处理：如遇紧急情况，立即切断电源，启动应急预案，采取相应措施进行处理。

9.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，清除残留物，保持设备清洁。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量等，以便后续分析。

11.安全检查：操作完成后，进行全面安全检查，确保无安全隐患。

12.关闭设备：按照操作规程，依次关闭分离设备，确保设备处于安全状态。

13.清理现场：清理操作现场，归置工具材料，保持工作环境整洁。

14.交接班：与接班人员进行交接，确保操作流程的连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，压力、温度等参数在设定范围内。

-通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

-设备各部件无磨损、变形或损坏现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-操作界面显示清晰，功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或部件松动。

-仪表显示异常，如压力、温度超出正常范围，需立即检查原因。

-通风系统有异味或有害气体泄漏，应立即停止操作并检查通风系统。

-设备部件出现磨损、变形或损坏，应立即停机更换或维修。

-电气系统出现短路、漏电，应立即切断电源并检查电气线路。

-操作界面显示异常，如显示错误或功能失效，应检查操作界面或控制系统。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，采取以下措施：

-确定异常原因，如设备故障、操作失误或环境因素。

-根据异常情况，启动应急预案，采取相应措施处理。

-在设备恢复正常前，不得继续操作。

-对异常原因进行详细记录，分析原因并采取措施防止再次发生。

-对设备进行必要的维修或更换部件，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括仪表读数、设备外观、运行声音等。

-使用检测仪器对关键参数进行测试，如温度、压力、流量等。

-对分离效果进行样品分析，确保产品符合质量标准。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对通风系统进行气体浓度检测，确保无有害气体泄漏。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备运行参数是否在正常范围内。

-如有偏差，根据工艺要求，对设备参数进行调整。

-调整温度控制器，确保温度稳定在设定值。