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纯碱生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：纯碱生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纯碱生产工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行，同时保护环境，提高生产效率。通过规范操作流程，降低职业健康风险，确保员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。进入现场前，需检查防护用品是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动。检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。禁止携带易燃易爆物品进入生产区域。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。定期检查消防设施，确保其完好有效。

4.工作场所安全：操作前应了解工作场所的安全警示标志，熟悉紧急疏散路线。禁止在设备附近堆放杂物，保持通道畅通。

5.个人安全：操作人员应保持良好的个人卫生，不得在工作时吸烟、饮食。操作前应充分休息，确保精力充沛。操作过程中应集中注意力，遵循操作规程。

6.培训与考核：操作人员需接受专业培训，熟悉纯碱生产流程、设备操作及应急预案。经考核合格后方可上岗操作。

7.操作票管理：操作前需填写操作票，明确操作步骤、注意事项及应急措施。操作票应妥善保管，便于追溯。

8.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态，降低故障风险。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备启动程序依次开启电源、泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产配方，准确称量原料，通过料斗或输送带将原料加入反应釜中，注意控制加料速度，避免原料溢出。

3.反应：启动反应釜加热系统，根据工艺要求控制温度，观察反应情况，确保反应充分进行。

4.搅拌：开启搅拌器，保持均匀搅拌，防止原料沉淀，确保反应均匀。

5.冷却：反应完成后，关闭加热系统，开启冷却系统，将反应物冷却至适宜温度。

6.过滤：将冷却后的混合物通过过滤器进行过滤，分离出固体纯碱和滤液。

7.干燥：将过滤出的固体纯碱送入干燥机进行干燥，达到所需水分含量。

8.包装：将干燥后的纯碱进行称重、包装，确保包装质量符合标准。

9.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，防止交叉污染。

10.检查：检查设备运行状态，确认无异常后关闭设备，做好记录。

关键点：严格控制反应温度和搅拌速度，确保反应充分；注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；遵守操作规程，防止误操作；保持工作环境整洁，确保安全生产。

四、设备状态

设备在纯碱生产过程中的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

3.管道、阀门、泵等部件无泄漏，温度和压力在正常范围内。

4.反应釜内液位、温度、搅拌速度等参数符合工艺要求。

5.传动装置、轴承等部件运行顺畅，无过热现象。

6.过滤系统无堵塞，滤液清澈，固体分离效果好。

7.干燥设备热效率高，干燥效果理想。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

2.电气设备指示灯异常，有报警信号。

3.管道、阀门、泵等部件出现泄漏，可能导致设备损坏或污染。

4.反应釜内液位、温度、搅拌速度等参数偏离正常范围，影响反应效果。

5.传动装置、轴承等部件过热，可能存在磨损或故障。

6.过滤系统堵塞，滤液浑浊，固体分离效果差。

7.干燥设备热效率降低，干燥效果不佳。

操作人员应密切观察设备状态，及时发现并处理异常情况。若出现紧急故障，应立即停机检查，防止事故扩大。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检测设备温度：使用温度计定期检测反应釜、加热器等设备的温度，确保在工艺要求范围内。

b.检测压力：使用压力表监测设备压力，确保在安全操作范围内。

c.检测搅拌速度：使用转速表检测搅拌器的转速，确保符合生产要求。

d.检测过滤效率：通过过滤前后的液体对比，评估过滤系统的效率。

e.检测干燥效果：通过干燥后的纯碱样品水分含量检测，评估干燥效果。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度计读数，通过调整加热器功率来控制反应釜温度。

b.压力调整：若压力过高或过低，通过调整阀门开启度