最新工厂风险评估程序.pdfVIP

最最新新⼯⼯⼚⼚风风险险评评估估程程序序

⼯⼚风险评估程序

昆⼭统福美耐磁制品有限公司

风险评估与风险管理程序

1、⽬的：

对⼚之活动、产品和服务中能够控制的危害因素进⾏识别、评价，以确保危害因素能够得到有效监管和改进。

2、适⽤范围

程序对⼚活动、产品和服务中能够控制的危害因素进⾏识别、评价作出了明确规定。

3、定义

3.1危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、⼯作环境破坏或这些情况组合的根源

或状态；

3.2危害因素：体系中的危害因素指辨识出的危险源。

4、职责

4.1管理者代表定期（⼀般为1次/年）组织由内审员、有关技术⼈员、部门负责⼈

组成的危害因素识别⼩组，对⼚所有活动、产品和服务进⾏识别、危险源辨

识，找出危害因素。

4.2危害因素识别⼩组负责对找出的危害因素进⾏评价，以确定重要危害因素。

4.3总经理负责重要危害因素清单的审批。

5、运⾏流程

5.1危害因素识别时间

5.1.1危害因素识别⼀般为每年1次。

5.1.2如有特殊情况，管理者代表应即时组建危害因素识别⼩组，进⾏危害因素识

别：1）职业健康安全⽅针、⽬标、指标发⽣变化时；

2）相关⽅就环境、职业健康安全问题抱怨、投诉时；

3）新建、扩建、改建⼤型项⽬前；

4）增加投产新的产品品种、类别前；

5）管理者代表认为需要时。

6）法律、法规及相关要求更新、增加时。

5.2危险源分类

1)机械类；2)电⽓类；3)辐射类；4)物质类；5）⽕灾与爆炸类；

6）物理性；7）化学性8）⽣物性；9）⼼理、⽣理性；10）⾏为性。

5.3危害因素识别三状态：

1）正常；

2）异常；

3）紧急。

5.4危害因素识别三时态：

1）过去

2）现在

3）将来

5.5危害因素识别、评价流程（针对5.1.1、5.1.2条款情况）。

5.5.1管理者代表负责组建危害因素识别⼩组，以准备进⾏危害因素识别。

5.5.2以部门为单位，危害因素识别⼩组内审员负责识别危害因素并填制《危害因素

识别表》

5.5.3识别完毕，职业健康安全委员会负责收集、汇总《危害因素识别表》，并据此

填制《危害因素评价表》。

5.5.4管理者代表负责依据《危害因素评价表》找出重要危害因素，并进⾏控制。

5.6重⼤危害因素打分评价法

5.6.1对不符合法律、法规和⾏业规定的危害因素均评价为重⼤危害因素。

5.6.2对于其他危害因素,运⽤打分法确定是否为重⼤危害因素。

5.6.2.1打分项⽬包括:

1)发⽣事故的可能性⼤⼩；

2)暴露于危险环境的频繁程度；

3)发⽣事故的后果。

5.6.2.2危害因素带来的风险评价⽅法采⽤

D=L*E*C

D为风险性、L为发⽣事故的可能性、E为频繁程度、C发⽣事故产⽣的后果）5.6.2.3事故发⽣的可能性(L)

5.6.2.4

5.6.2.5发⽣事故产⽣的后果(C)

5.6.2.6确定风险级别的界限值

5.6.2.7判定重⼤危害因素1)L7判定为重⼤；

2)E值⼤于6判定为重⼤危害因素；3）C值⼤于3的判定为重⼤危害因素。

昆⼭统福美耐磁制品有限公司

⼚务部