年产3万吨丁醇丙烯净化及羰基合成车间的初步设计.docxVIP

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  • 2026-02-08 发布于山东
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年产3万吨丁醇丙烯净化及羰基合成车间的初步设计.docx

第一章总论

概述

意义与作用

丁醇是重要的根基有机化工原料。它有三个重要的品种:正丁醇、异丁醇。正丁醇要紧用于生产丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、联二酸二丁酯等酯类产品。前者用于涂料和粘合剂,后者为PVC的增塑剂。用丁醇生产的邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯类增塑剂,广泛用于各种塑料和橡胶制品的生产。丁醇是生产丁醛、丁酸、丁胺和醋酸丁酯等有机化合物的原料,可用做树脂、油漆、粘接剂的溶剂及选矿用的消泡剂,也可用做油脂、药物和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料的添加剂。

.2国内外现状及开发前景

丁醇是随着石油化工、聚乙烯塑料工业的开发和羰基合成工业技术的开发迅速开发起来的。羰基合成相应技术是1938年在德国最先开发成功的,随着在英、美、法、意等国家获得开发。自低压铑法咨询世以来,该法在丁辛醇工业领域独领风骚,先后转让给9个国家,共建设了23套装置,采纳该法生产的丁醛产量超过3.5mt/a,占丁醛总产量的70%。所有新建装置全部采纳低压铑法,该法以其技术优势正在逐步淘汰高压铑法。

近10年来,随着各国对环境保卫熟悉的提高,烟气脱硫的要害技术有了飞速的开发,尤其是一些经济开发的国家,投进大量人力、财力进行开发并取得显著成效。据有关资料统计,到1998年止,美国投产了相当于装机容量150?GW的电厂烟气脱硫装置;德国投产了相当于装机容量30?GW的电厂烟气脱硫装置;日本已建成投产大型脱硫装置1?400台〔套〕,相当于装机容量39?GW。

我国的丁醇生产技术在1980年往常要紧采纳粮食发酵法制丁醇,采纳乙醛缩合法制丁烯醛,丁烯醛缩合、加氢制丁醇。由于工艺技术落后,这类的丁醇生产装置差不多停产。

1976年,吉化公司从德国BASF公司引进50kt/a的高压铹法丁辛醇装置。1982年建成投产。随后,大庆石化总厂,齐鲁石化公司从英国DAVY公司成套引进丁辛醇生产技术,并在1986年,1987年相继投产。

〔1〕1992年北京化工四厂从日本三菱化学公司引进丁醇生产的专利技术及要害设备,于1996年投产。

〔2〕1996年齐鲁石化公司在原有装置的本原上,将原来低压羰基合成气相循环法改为液相循环法。在相应器不变的情况下,将产量扩大为原来的1.9倍。1998年吉化公司对原有的BASF高压羰基合成装置进行改造。引进了UCC/DAVY第四代低压液相循环羰基合成技术,在维持了原装置的异构物分开、丁醛缩合、辛烯醛液相加氢、醇的精馏分开等几局限的本原上,另外扩建了一套气相加氢、丁醛缩合、液相加氢、醇精馏分开系统,改造后的装置于2000年8月投产。

产品的性质与特点

本装置产品为丁醇。

1.丁醇〔Butylalcohol〕分子式C4H9OH,有四种同分异构体——正丁醇CH3CH2CH2CH2OH,异丁醇〔CH3〕2CHCH2OH,仲丁醇CH3CH〔OH〕CH2CH3和叔丁醇〔CH3〕3COH。均为无色有毒的易燃液体,能溶于多种有机溶剂中。

2.正丁醇〔n-Butylalcohol〕英文名称1-Butanol。

产品理化性质:分子式C4H10;系统命名为1-丁醇。分子量:74.12,熔点℃,相对密度为0.810g/mol。无色透明液体,沸点℃,凝固点℃,闪点36-38℃,自然点365

3.异丁醇〔i-Butylalcohol〕

产品理化性质:分子式C4H10;系统命名为2-甲基-1-丙醇。分子量:74.12,熔点-108℃,相对密度为/mol。无色透明液体,沸点℃,凝固点℃,闪点28℃,自燃点℃,易溶于水,乙醇和乙醚。折光率〔n20〕

产品的生产方法概述

丁醇的生产工艺有两种路线。一种是以乙醛为原料,巴豆醛缩合加氢法;另一种是以丙烯为原料的羰基合成法。

由于发酵法及乙醛法工艺流程长,设备腐蚀严重,极不经济,现有装置已根基淘汰。当今丁醇生产的要紧方法是以丙烯为原料的羰基合成法。以丙烯为原料的羰基合成法又分为高压钴法、改性铑法、高压铑法和改性铑法。其中改性铑法是当代丁醇合成技术的主流。改性铑法又分为气相循环和液相两种。液相循环改性铑法是当今世界最先进,最广泛使用的丁醇合成技术。

高压羰基合成技术是1940年由德国开发成功的,1970年开发到顶峰。该法以钴盐作为催化剂,相应压力为20-30Mpa。中压羰基合成技术是壳牌公司首先采纳的。该法采纳一种有机膦配位体钴做催化剂。相应温度在104—200℃,相应压力为6.5Mpa。低压羰基合成技术是在70年代中期出现的,是丁

液相循环改性铑法:

国外对液相循环改性铑法技术加以开发、先进,形成有特色的专项技术,要紧技术代表有四家公司,具体情况如下:

DAVY/DOW联合开发的第二代丙烯铑法低压羰基合成技术—液相循环法。

三菱化工开发的铑法低压羰基合成技术。鲁尔公司的羰基合成工艺。BASF的羰基合成工艺。

1.2设计依据

1.首选依

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