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地质样品制备工岗位工艺操作规程

文件名称：地质样品制备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于地质样品的制备工作，包括样品采集、预处理、干燥、破碎、磨细等环节。

2.目的：规范地质样品制备流程，确保样品制备的准确性和可靠性，提高样品质量，为地质勘探和研究提供基础数据。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩、安全帽、防尘手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免接触样品和设备。

2.设备检查：确保所有样品制备设备处于良好工作状态，包括破碎机、磨样机、干燥箱、天平等。检查设备是否清洁，有无损坏，必要时进行清洁和维护。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免样品受到污染。实验室温度控制在15-25℃，相对湿度控制在40%-70%。确保样品储存柜、工作台等清洁无尘。

4.样品准备：检查样品包装是否完好，避免样品在运输过程中受损。根据样品特性，选择合适的样品制备方法。

5.工艺流程图：操作前熟悉样品制备工艺流程图，了解各环节的操作要点和注意事项。

6.安全操作规程：操作人员应熟悉并遵守实验室安全操作规程，确保自身和他人的安全。

7.记录准备：准备样品制备记录表格，记录样品编号、制备时间、操作人员、设备状态等信息，以便后续跟踪和分析。

三、操作步骤

1.样品采集：使用专用采样工具，按照采样规程采集样品，确保样品的代表性和完整性。采样后立即密封，防止样品污染。

2.预处理：根据样品类型和特性，进行初步破碎、筛选等预处理，去除样品中的大颗粒杂质。

3.干燥：将预处理后的样品放入干燥箱中，根据样品性质设定合适的温度和时间，进行干燥处理，直至样品达到规定的湿度要求。

4.破碎：使用破碎机将干燥后的样品破碎至规定粒度，注意破碎过程中控制好破碎机的转速和压力，避免样品过细或过粗。

5.磨细：将破碎后的样品送入磨样机，继续磨细至所需的细度，操作过程中注意磨样机的运行状态，防止过热或磨损。

6.分级：通过振动筛或其他分级设备对磨细后的样品进行分级，收集所需粒度的样品。

7.样品包装：将分级后的样品装入密封袋或样品瓶中，标明样品编号、制备日期等信息，确保样品安全储存。

8.质量检查：对制备好的样品进行质量检查，包括粒度、水分、杂质含量等，确保样品质量符合要求。

9.记录填写：详细记录每一步的操作过程、参数设置、设备状态等，以便于追踪和评估样品制备质量。

10.清洁卫生：操作完成后，清理工作台面、设备，确保实验室环境整洁，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、传动带等部件无磨损，运行顺畅。

-破碎机、磨样机等设备的刀片、磨盘等磨损部件符合使用要求，无严重损坏。

-电气控制系统正常，无短路、漏电现象。

-通风系统运行良好，无堵塞，确保操作环境空气质量。

-润滑系统正常工作，设备各润滑点润滑良好。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-电机过热，可能是因为负载过大、通风不良或电气故障。

-破碎机、磨样机等设备刀片、磨盘磨损严重，影响样品制备质量。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-通风系统堵塞，导致操作环境空气质量下降。

-润滑系统失效，设备部件润滑不足，可能导致设备损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常及时停机检查和维修，确保设备处于良好状态，保障操作安全和样品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备启动、停止是否正常，运行是否平稳。

-使用标准样品进行样品制备测试，记录样品制备过程中的各项参数，如温度、时间、粒度等。

-检查样品制备后的粒度、水分、杂质含量等指标，与标准要求进行对比。

-使用仪器设备对设备性能进行检测，如振动分析仪、温度计、粒度分析仪等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。如发现设备振动过大，检查并调整支撑结构或紧固件。

-若设备温度控制不稳定，检查温控系统，调整加热功率或温度设定。

-对于粒度不均的情况，检查磨盘间隙，适当调整以获得均匀的粒度。

-若发现样品水分或杂质含量不符合要求，检查干燥和筛选环节，调整干燥时间或筛选网孔大小。

-定期对电气控制系统进行检查和维护，确保设备控制精度和稳定性。

-对润滑系统进行检查，确保润