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公司水（油）压机锻造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司水（油）压机锻造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事水（油）压机锻造工作的员工。在操作水（油）压机进行锻造作业时，必须遵守本规程。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、设备安全和环境保护，降低事故风险，提高工作效率。员工应熟悉并严格执行本规程，定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）作业人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

（2）操作水压机时，应佩戴耳塞或耳罩，以防止噪声伤害。

（3）在高温环境下作业，应佩戴防高温工作服和手套。

（4）进入锻造区域，必须佩戴安全帽，防止物体掉落。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

（2）检查油（水）箱液位是否正常，油（水）质是否清澈，无杂质。

（3）检查液压系统各部件连接是否牢固，有无漏油（水）现象。

（4）检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、可靠。

（5）检查传动装置、润滑系统是否正常，有无异常噪音。

（6）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）确认锻造区域的安全警示标志清晰可见，并确保所有警示标志处于正常状态。

（3）检查地面是否平整，无积水、油渍等滑腻物质。

（4）确认锻造区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）在锻造区域设置应急设备，如灭火器、急救箱等。

（6）确认作业区域通风良好，确保有害气体及时排出。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查所有按钮、开关是否处于关闭状态，确保安全。

（2）打开设备油（水）箱盖，检查油（水）质，添加或更换油（水）至正常液位。

（3）开启设备，观察压力表、流量计等仪表是否正常。

（4）根据锻造工艺要求，调整压力、速度等参数。

（5）放置工件于工作台，确保工件位置正确。

（6）按下启动按钮，开始锻造作业。

（7）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（8）作业完成后，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.特殊工序的操作规范：

（1）锻造高硬度、高精度工件时，需严格控制压力和速度，避免工件变形。

（2）锻造过程中，如需翻转工件，应使用专用工具，不得直接用手搬动。

（3）锻造易燃、易爆工件时，应确保作业区域通风良好，远离火源。

（4）锻造过程中，如需进行冷却处理，应使用冷却液，不得使用水直接冲洗。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生漏油（水）时，立即停机检查，更换或修复损坏部件。

（2）设备发生故障，无法启动或运行时，立即切断电源，通知维修人员处理。

（3）锻造过程中，如发现工件异常变形，立即停机检查，分析原因，调整工艺参数。

（4）设备运行过程中，若发现异常噪音、振动或异味，立即停机检查，排除隐患。

（5）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）油（水）压机在正常工作状态下，压力表显示的压力值应稳定在设定范围内。

（2）液压油的温度应保持在规定范围内，通常为30℃至70℃。

（3）设备的振动和噪音应在正常工作水平内，无异常剧烈的振动或噪音。

（4）电气系统的电流和电压应稳定，无波动或异常。

（5）传动系统的润滑系统应保持适当的油位和清洁度。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：压力过高或过低，可能由安全阀故障、油（水）质问题或系统泄漏引起。

（2）温度异常：油（水）温过高，可能由冷却系统故障、油（水）质不良或长时间连续工作引起。

（3）振动加剧：设备振动超过正常水平，可能是轴承磨损、连接松动或基础不稳定。

（4）噪音增大：设备噪音突然增大，可能是内部零件松动、损坏或润滑不良。

（5）电流波动：电气系统电流波动，可能是电气元件故障或负载不平衡。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、温度、电流等，并与标准值对比。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

（3）记录设备的运行数据，包括时间、温度、压力等，以便于分析和故障排查。

（4）发现异常参数时，应立即停机检查，分析原因，并采取相应措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便在出现异常时能够迅速识别和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项