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公司玻璃微珠成型工安全操作规程

文件名称：公司玻璃微珠成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃微珠成型工在日常生产过程中，对玻璃微珠成型设备的操作与维护。适用于所有参与玻璃微珠成型工作的员工。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括：

-工作服：应穿戴耐高温、防静电的工作服。

-防护眼镜：操作时必须佩戴防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

-防护手套：操作玻璃微珠成型设备时，应佩戴耐高温、耐磨损的手套。

-防尘口罩：在操作过程中，应佩戴防尘口罩，防止吸入微珠粉尘。

-安全鞋：操作人员应穿着防滑、耐高温的安全鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保无破损、腐蚀、松动等异常情况。

-检查电气系统：检查电源线、插座、开关等电气元件是否完好，无裸露电线。

-检查传动部件：检查齿轮、皮带、轴承等传动部件是否灵活，无异常磨损。

-检查液压系统：检查液压油是否充足，液压泵、阀门等液压元件是否正常工作。

-检查润滑系统：检查润滑系统是否畅通，油位是否在规定范围内。

-检查安全装置：确保急停按钮、安全防护罩等安全装置完好，并处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保工作台面、地面干净整洁，无杂物和积水。

-检查通风情况：确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

-标识警示：在作业区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-储存区域：确保成型原料、辅助材料等储存区域安全有序，防止误操作。

-个人物品：操作人员不应携带无关物品进入作业区域，避免发生意外。

-应急预案：作业区域应制定应急预案，并确保操作人员熟悉应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-准备阶段：穿戴好防护用具，检查设备外观，确保一切正常。

-加料阶段：按照配方要求准确计量玻璃微珠原料，放入加料斗。

-启动设备：按顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动主机。

-操作监控：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意温度、压力等参数。

-成型阶段：调整设备参数，如转速、压力等，确保成型效果。

-停机阶段：生产完成后，先关闭主机，再关闭辅助设备。

-清理维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用前设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊配方处理：对于特殊配方的玻璃微珠，需严格按照配方要求调整原料比例，并在操作过程中密切关注成型效果。

-高温操作：在进行高温操作时，必须确保冷却系统正常工作，避免设备过热。

-特殊工艺流程：对于特殊工艺流程，需按照既定步骤进行，严格控制各道工序的参数。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常：若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，检查故障原因，并及时通知维修人员。

-温度异常：若设备温度异常升高，应立即降低设备负荷，检查冷却系统，确保冷却效果。

-压力异常：若设备压力异常升高，应立即停止操作，检查压力来源，排除故障。

-料位异常：若料位过高或过低，应调整加料速度，确保料位在正常范围内。

-烟尘或异味：若产生烟尘或异味，应立即停止操作，检查原料和设备，防止有害物质排放。

在任何异常工况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案采取相应措施，确保自身安全及生产环境的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，应保持在设备手册规定的温度范围内，通常为150°C至250°C。

-压力：液压系统和压缩空气系统应保持在正常的工作压力范围内，液压系统一般在10至20MPa，压缩空气系统一般在0.6至0.8MPa。

-转速：主电机和辅电机应按照设备要求保持稳定的转速，一般转速在300至1000转/分钟。

-噪音：设备运行时，噪音应控制在正常水平，超过规定噪音标准的应立即检查原因。

-振动：设备运行时，振动幅度应在可接受范围内，超过标准应进行平衡调整。

-料位：原料料位应保持在设备设计的合理范围内，过高或过低都会影响生产效果。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能由加热器故障、冷却系统不工作或温度控制器失灵引起。

-压力异常：可能由液压泵故障、管道泄漏或阀门故障引起。

-转速不稳定：可能由电机故障、传动带松动或轴承磨损引起。

-噪音过大：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良或设备不平衡引起。

-振动过大：可能由设备安装不稳定