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带式输送机故障排查与维护方法

带式输送机作为现代工业生产中不可或缺的连续输送设备，凭借其高效、稳定、大运量的特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、港口、电力等诸多领域。其安全稳定运行直接关系到整个生产流程的顺畅与效率。然而，由于长期处于复杂工况，经受物料冲击、粉尘侵蚀、连续运转等因素影响，带式输送机不可避免地会出现各类故障。因此，掌握系统的故障排查思路与科学的维护方法，对于及时发现隐患、减少停机时间、延长设备寿命、保障生产安全具有至关重要的现实意义。本文将结合实际应用经验，对带式输送机常见故障的排查与维护方法进行深入探讨。

一、带式输送机常见故障排查

带式输送机的故障表现形式多样，排查时需遵循“由表及里、由简入繁、分段检查、综合判断”的原则，结合设备结构特性与运行参数，精准定位问题根源。

（一）输送带故障

输送带是带式输送机的核心承载部件，其故障直接影响输送作业。

1.输送带跑偏

*现象：输送带运行时偏离中心线，一侧边缘与机架或托辊接触摩擦。

*原因分析：滚筒或托辊安装位置不正，轴线与输送带中心线不垂直；输送带接头不正或两侧张力不均；装载点物料偏载；托辊组损坏或缺失；机架变形等。

*排查思路：首先观察跑偏发生的位置（是在驱动滚筒、改向滚筒处，还是在托辊段）。在空载和重载情况下分别测试，判断是否与物料装载有关。检查滚筒和托辊的水平度、垂直度及间距，查看输送带接头是否平直，张紧装置是否均衡。

2.输送带打滑

*现象：驱动滚筒转动而输送带不随之同步运行，或出现明显的相对滑动，严重时伴有焦糊味。

*原因分析：输送带张力不足；驱动滚筒包胶磨损严重，摩擦力下降；输送物料过载；输送带与滚筒之间进入油水或湿滑物料；启动方式不当，瞬间负荷过大。

*排查思路：检查拉紧装置是否失效，输送带张紧力是否足够。观察驱动滚筒表面状况，是否有油污或过度磨损。核实实际输送量是否超过设计能力。监听电机启动时的声音，判断是否过载。

3.输送带撕裂、划伤

*现象：输送带表面或边缘出现裂口、划伤，严重时导致输送带贯通性破损。

*原因分析：输送物料中混入尖锐异物（如金属块、石块）；装载点导料槽设计不合理或衬板损坏，与输送带硬性摩擦；托辊或滚筒表面有凸起硬物；输送带接头质量不佳或老化；回程输送带下方有障碍物刮擦。

*排查思路：仔细检查撕裂或划伤部位，分析破损形态，判断可能的异物来源或刮擦点。重点检查装载点、各清扫器、托辊组及滚筒。查看卸料后的回程输送带，寻找是否有异物卡滞。

（二）驱动系统故障

驱动系统为输送机提供动力，其故障将导致整机无法运行或运行异常。

1.电机故障

*现象：电机无法启动、启动后跳闸、运行中异响、发热严重、振动过大。

*原因分析：电源电压异常、缺相；电机绕组绝缘损坏、短路或接地；轴承磨损、润滑不良或损坏；转子断条；负载过大。

*排查思路：检查电源供应是否正常，断路器、接触器等电气元件是否完好。使用万用表、摇表检测电机绕组的电阻值和绝缘电阻。监听电机运行声音，触摸外壳感受温度，观察振动情况。若怀疑轴承问题，可进一步拆解检查或进行频谱分析。

2.减速器故障

*现象：运行中异响、漏油、油温过高、输出轴转速异常或无力。

*原因分析：齿轮啮合不良、磨损、断齿或齿面胶合；轴承损坏或润滑不良；减速器内油量不足、过多或油质劣化；输入输出轴密封件损坏；与电机或滚筒的对中不良。

*排查思路：检查减速器油位、油质和漏油点。监听减速器运行声音，判断异响来源（齿轮啮合声或轴承声）。测量输入输出轴的温度。检查联轴器是否有明显的不对中或损坏迹象。

（三）托辊与滚筒故障

托辊支撑输送带，滚筒驱动和改向输送带，其故障影响输送平稳性和效率。

1.托辊故障

*现象：托辊不转、转动异响、卡滞、表面磨损或腐蚀。

*原因分析：轴承损坏或润滑不良；托辊外壳变形；密封不良导致粉尘进入，加剧磨损；长期运行导致疲劳损坏。

*排查思路：巡检时注意观察托辊转动情况，可使用听针或红外测温仪检查。对于不转或异响托辊，应及时更换。定期检查托辊的密封状况。

2.滚筒故障

*现象：滚筒异响、振动、轴承发热、表面磨损或包胶脱落。

*原因分析：滚筒轴承损坏或润滑不良；滚筒轴弯曲或断裂；滚筒筒体变形；驱动滚筒包胶磨损或老化；与输送带打滑导致局部过热。

*排查思路：检查滚筒轴承座温度，监听运行声音。观察滚筒表面状况，包胶是否完好。检查滚筒与轴的配合是否松动。对于驱动滚筒，结合输送带打滑情况综合判断。

（四）拉紧装置故障

拉紧装置维持输送带的恒定张力，其故障会导致输送带打滑、跑偏。

*现象：输送带张力不足或过大；拉紧小车卡滞；重锤拉紧装置不动作或行程异常。

*原因分析