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锚杆静压桩施工方案

施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员认真熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范，掌握设计意图及技术要求。

-编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺流程、技术要求、质量标准及安全注意事项。

-进行测量放线，根据建设单位提供的控制点，测放出桩位，并设置明显的标志，同时做好测量记录。

2.材料及设备准备

-桩材：根据设计要求选用合格的预制桩，桩的规格、尺寸、强度等应符合设计及规范要求。对进场的桩材进行检查验收，确保桩身无裂缝、蜂窝麻面等缺陷，并具有产品合格证明。

-锚杆：选用符合设计要求的锚杆，其材质、规格、长度等应满足设计及施工要求。锚杆应进行防腐处理，确保其耐久性。

-压桩设备：选用合适型号的锚杆静压桩设备，设备应具备良好的性能和可靠性，且经过检验合格。配套的油泵、千斤顶等设备应能满足压桩力的要求。

-其他材料及设备：准备好硫磺胶泥等连接材料，以及电焊机、氧乙炔设备等辅助施工设备。

3.现场准备

-场地平整：对施工现场进行平整，清除障碍物，确保场地平整度满足压桩设备的作业要求。

-接通施工用水、用电：根据施工需要，接通施工用水、用电线路，确保施工用水、用电供应正常。

-搭建临时设施：在施工现场搭建临时办公区、材料堆放区等临时设施，为施工创造良好的条件。

配合比设计

1.硫磺胶泥配合比

-硫磺胶泥是锚杆静压桩连接的关键材料，其配合比应根据现场实际情况及设计要求进行试验确定。一般硫磺胶泥的配合比为硫磺：水泥：砂：聚硫橡胶=44：11：44：1（重量比）。

-在进行硫磺胶泥配合比设计时，应考虑施工环境温度、桩的类型及连接要求等因素，通过试验调整配合比，确保硫磺胶泥的性能满足施工及设计要求。

-硫磺胶泥的熬制应严格按照配合比进行，控制好熬制温度和时间。熬制温度一般控制在140-150℃，熬制时间约为15-20分钟，直至硫磺胶泥均匀、无气泡，具有良好的流动性和粘结性。

工艺流程

1.测量放线定桩位

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出每根桩的桩位，并设置明显的标志。桩位偏差应控制在允许范围内。

2.安装锚杆

-在基础或承台施工时，按照设计要求预留锚杆孔。待基础或承台混凝土达到一定强度后，将锚杆插入预留孔中，并使用水泥砂浆进行锚固。锚杆的安装应垂直、牢固，其长度、间距等应符合设计要求。

3.安装压桩架

-将压桩架吊运至桩位处，通过锚杆将压桩架与基础或承台固定牢固。调整压桩架的垂直度，使其偏差不超过规定值。

4.吊桩就位

-使用吊车或其他吊运设备将预制桩吊运至桩位处，并缓慢将桩插入压桩架的龙口内，使桩身垂直。桩的就位偏差应控制在允许范围内。

5.压桩

-启动压桩设备，通过千斤顶施加压力，将桩缓慢压入土中。在压桩过程中，应密切观察桩的入土情况，记录每米的压桩力及桩的入土深度。同时，应保持桩身的垂直度，偏差不超过1%。

-当一根桩压至设计标高或达到设计压桩力时，停止压桩。

6.接桩

-当桩长不足时，需要进行接桩。接桩采用硫磺胶泥连接时，应先将桩头清理干净，然后在桩头表面均匀涂抹一层硫磺胶泥，将上节桩迅速对准下节桩并压入，使硫磺胶泥充分粘结。接桩时，上下节桩的中心线偏差应不超过5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%且不大于20mm。

-接桩完成后，应等待硫磺胶泥冷却固化，待其强度达到要求后，方可继续压桩。

7.终止压桩

-当桩压至设计标高且压桩力满足设计要求，或虽未达到设计标高但压桩力已超过设计极限压桩力时，可终止压桩。终止压桩后，应及时清理桩头，做好桩的保护工作。

质量控制与验收

1.质量控制

-桩材质量：严格控制预制桩的质量，对进场的桩材进行严格检验，确保其规格、尺寸、强度等符合设计及规范要求。桩身应无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。

-桩位偏差：桩位放线应准确，桩位偏差应控制在允许范围内。单桩桩位偏差不超过70mm，群桩桩位偏差不超过100mm。

-桩身垂直度：在压桩过程中，应密切监测桩身的垂直度，偏差不超过1%。发现桩身倾斜时，应及时进行调整。

-压桩力及入土深度：严格按照设计要求控制压桩力和入土深度。压桩力应满足设计要求，入土深度偏差控制在-50-+100mm范围内。

-接桩质量：接桩时，硫磺胶泥的配合比、熬制质量及涂抹厚度等应符合要求，接桩的上下节桩中心线偏差及节点弯曲矢高应满足规范规定。

2.验收

-施工完成后，