工厂管理内部评估标准介绍.docxVIP

工厂评估

工厂治理内部评估标准

评估大项

评估工程

评估标准

评估结果

质量治理体系

需求商治理与评估

有建立有效的书面评估程序，评估程序内容包括质量治理体系、环保咨询题、道德咨询题、卫生与平安、交期和效劳。

有使用书面的评估标准对需求商进行定期评估考核。〔至少一年一次〕

将定期评估考核合格之需求商列为需求商，不合格之需求商应予以淘汰。

开发新需求商应有现场访咨询，并记录于调查表上，调查表要经采购中心领导审批。

采购单要清楚列明产品名称、规格、数量及质量要求。

采购产品时要使用书面的产品规格、设计图纸或样板等方法传递给需求商。

所提供之产品规格、设计图纸或样板等应由相应之研发部进行审批的才可提供，提供后要求需求商有签收记录。

工厂的原材料或部件的需求链，应不包括家庭作坊、家庭工人等。

所有的需求链应有审核过程，并至少〔需求商评估、选择〕一年一次进行。

工厂应特不清楚明白需求链。

该需求链上要紧的道德和环境应符合本国要求。

进料检验和试验

品管员采纳书面的正式的检验和抽样方案，检验和抽样方案是依据国家或国际标准，并有检验记录。

检验记录要可追溯到生产/操作工/生产日期，产品和客户及订单。

检验标准之允收水平及抽样多少，要有，并要考虑客户在这方面的要求。

对检验员要进行适当培训，使其能胜任该项工作，并有培训记录。〔培训检验标准、抽样方案使用等〕

对生产过程中的特不工序，要害工序要进行确认，并有确认记录。

所有检验和测量的仪器都要有检定合格，以确保能足够检验出不合格产品。

检验过程中发现的咨询题要采取纠正和预防措施，并评估措施的有效性和验证的结果，而且需记录。

检验要包括产品的包装要求，包括箱唛的检查，并有记录。

所有成品出货前必须有经出货检验合格，并有记录。

必须依ISO9000：2000建立质量体系标准，并已认证和注册，并保有审核报告。

质量治理体系

进料检验和试验

工厂必须依据ISO9000：2000原那么编制质量手册和制定质量方针，并宣导要求所有职员贯彻执行。

工厂必须建立书面的质量保证程序，包括建立有效的文件操纵程序、记录操纵程序等，质量操纵程序要定期检讨以确保其适宜性，质量操纵程序应培训相关人员，以确保其了解程序内容并按照执行。

治理层要定期〔至少每年一次〕检讨质量系统，进行内部质量审核，并有记录。

新产品应进行评估，评估应包括一般平安性要求，符合的指定功能，符合相关标准和、客户规格等。

工厂应建立书面的客户投诉程序，并确保客户投诉都有得到调查，并针对产品或工艺开发采取改善措施。

工厂品的安应确保产全性。

所有原材料、半成品、成品都应有合格或不合格的状态标识，以确保不合格产品不被误用。

仓库治理

物料要储存在清洁干净、枯燥的环境里，不能够裸露于露天地点。

物料存放时，应将不良品、呆滞料、良品进行区分隔离存放。

来料检验区应设置并维持清洁干净、枯燥和有充足的光线。

如有必要，外来物料要由需求商提供质量保证书、合格证书或分析报告、实验报告等。〔如化学材料等〕

工厂要建立操纵外来物料的质量标准，并按照质量标准进行验收，保持验收记录。

检验中依据需要采纳参考样板，并依据采购订单或图纸来进行检验，参考样本要界定接收与退货标准，拒收物料要清楚标识并隔离。

特采物料〔让步接收〕时都应有相关部门评审和治理层批准。

外来物料要标示清楚，包括日期、品名、规格、数量等。

要确保先进先出原那么，以确保材料可不能因库存太久而变质。

要建立程序确保搬运、运输过程防止产品损外。

过程操纵

工厂要建立作业指导书，并放在工作显眼的位置。

所有的工艺和工序变更和修改都有记录，并获得批准。

生产过程中的不良半成品要进行标识和隔离，以防止误用。

不良品返工或返修后必须经检验合格才可使用。

从来料到各制程生产到成品整个过程均要可追溯。

质量治理体系

过程操纵

二次料回收比率应进行操纵并有记录。

在发放新的手工具：小刀和针之前，要有加收工具的损坏部件并有记录。例：缝纫针的断针记录。

对缝制半成品要有金属探测器全检，以确保产品内无断针等金属。

工厂要制定书面的流程图，来识不制造和安装过程的要害要素。

过程检验

所有生产线都有品管进行质量监督。

品检员要独立于生产单位之外。

工厂在设置在线检验和测试区域，并确保光线充足。

检验员使用正式的书面检验和抽样方案，检验记录要覆盖制造过程中所有的要害要素。

过程检验标准和抽样方案要到达或超过认可的国家或国际标准。

文件记录可追溯到生产车间/生产日期/作业员/生产订单/型号等。

制程检验员必须培训检验标准和方法，并