JSXY532-2011 G-65Mn订货技术协议.docVIP

  • 0
  • 0
  • 约3.25千字
  • 约 5页
  • 2026-02-10 发布于浙江
  • 举报

原材料订货技术协议

第PAGE1页/共NUMPAGES5页

协议(供方)编号:

JSXY532-2011

G-65Mn

订货技术协议

甲方:

重庆长江轴承股份有限公司

乙方:

石家庄钢铁有限责任公司

联系方式

联系人

范玉龙

联系人

席军良

地址:

重庆市沙坪坝区联芳桥5号

地址:

石家庄市和平东路363号

邮编:

400039

邮编:

050031

电话:

023电话:

0311传真:

023传真:

0311E-mail:

49675@163.com

E-mail:

xjlfxp@126.com

版本日期:

二○一一年三月二十二日

修订说明:

1.增加了As、Sn、Pb、Ca、N元素的检验。

技术协议正文

范围

本技术协议适用于长江轴承股份有限公司轴承用热轧不退火规格为φ50-φ70的G-65Mn(注:“G”代表轮毂轴承用钢),规定了钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本技术协议是钢材采购、检验、质保的技术依据。

协议规范性引用文件

下列标准的最新版本适用于本协议。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228金属拉伸试验方法

GB/T231金属布氏硬度试验

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1222弹簧钢

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法

YB/T5293金属材料顶锻试验方法

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

GB/T13299钢的显微组织评定方法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

订货内容

?下列内容应在订货合同或订单中注明:

标准编号;

产品名称及牌号;

长度规格;

交货的重量(数量);

轧制要求;

尺寸、外形、重量及允许偏差

尺寸及允许偏差

截面尺寸的允许偏差应符合GB/T702第2组要求。

长度及允许偏差

定尺长度应在订货合同中注明。钢材长度为6000㎜-7000㎜定尺,其长度允许偏差应不超过+50㎜。允许存在不超过总重量10%、长度不小于4000㎜的短尺料,短尺料应单独打捆。

不圆度

应符合表1的规定。不圆度是指同一横截面最大直径和最小直径之差。

表1圆钢不圆度

圆钢公称直径d(mm)

不圆度不大于

≤50

公称直径公差的50%

>50~≤70

公称直径公差的60%

弯曲度

不大于3.0㎜/m,钢材总弯曲度应不大于钢材长度的0.3%。

扭转

钢材不得有显著扭转。

端头形状

钢材不允许气割,端头应锯切或剪切整齐,不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。在个别情况下(主要在取样时)允许每捆中不多于6支钢材的一端用气割。

重量

在订货合同中约定。

技术要求

化学成分(熔炼分析)应符合表2规定

表2元素化学成分(%)

元素

钢号

C

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

P

S

Al*

Ti*

O*

不大于

G-65Mn

0.62-0.70

0.17-0.37

0.90-1.20

≤0.25

0.25

0.20

0.030

0.030

0.05

0.0050

0.0017

注:Al、Ti、O以及As、Sn、Pb、Ca、N不做为合格判定项目,但厂家应提供实测值。氧含量、氮含量在钢材上测定。

钢材(或坯)的化学成分允许偏差应符合GB/T222标准规定。

冶炼方法

电炉或转炉+炉外精炼+真空精炼+连铸方式冶炼。

轧制要求

要求轧制比不低于23。

交货状态

热轧不退火。

顶锻

5.5.1直径≤Φ80㎜的钢材必须进行热顶锻试验;

顶锻后试样侧面用目视观察不得有裂纹、扯破、折叠或气泡。

5.5.2直径>Φ80㎜的钢材,若供方能保证顶锻试验合格时,可不进行热顶锻试验。

力学性能

用热处理毛坯去除加工余量后制成的试样测定钢材的纵向力学性能(不包括冲击吸收功)应符合表3的规定。

表3

钢号

试样毛坯尺寸㎜

推荐热处理℃

力学性能

钢材

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档