生产计划优化与协同问题解决方案.pdfVIP

久久丫集团云梯项目-问题解决表

问题号PP004问题标题生产计划方案

问题类型C(B/G/C/S)提交人张海波

问题级别H(H/M/L)提交日期2016/2/23

影响范围PP/MM解决日期2016/3/10

问题描述

目前公司生产采用备库式生产计划模式，以预测来指导生产，生产计划只有日生产计划，鲜货日生

产计划的编制，每天晚上10点根据历史销售数据、天气、促销活动、当天的订货量，预估第二天的成品

要货量，成品要货量减去当天的理论库存量，即为第二天的日生产量。

生产计划要到晚上10点才能下达到生产车间，车间生产来不急，车间需要根据历史数据提前预估，

预领原料提前进行腌制，生产计划与车间执行不协同。

生产、采购、销售没有协同，没有形成多层的计划体系，原材料的采购采用安全库存和囤货方式进

行备库，库存量较大。

潜在影响

采购计划与生产计划不协同，原材料库存大，资金占用大，容易导致库存呆滞。未来公司产销分离，

销售公司与生产公司之前采用入库即买断方式（系统实现生产公司生产完工后即入库到销售公司库），

现在的销售预测是由生产计划员负责，会出现产销矛盾问题。

人员分配张乐根分配日期2016/2/23

决议及采取的行动

一、生产计划模式：生产计划模式采用备库式，以销售预测指导生产和采购，构建年度生产计划、

日生产计划体系。

二、年度生产计划（年度生产计划用于全年产能评估、合理规划全年生产资源、指导长周期物料采

购、指导季节性材料囤货）：

1、营运部根据历史销售数据和销售目标，制定年度销售计划下发给生产部，销售计划到每个

月的销售总金额；

2、生产部计划员根据营运部的年度销售计划、历史销售产品占比，分解年度销售计划，分解

到具体的产品、月份；

3、生产部计划员将分解好的年度销售预测录入到SAP系统；

4、生产部计划员在SAP系统中创建长交期运行方案，选择相应的MRP运行参数；

5、生产部计划员选择创建好的长交期运行方案，模拟运行MRP，系统产生物料需求清单；

6、采购部经理对系统产生的物料需求清单进行采购交期的可行性评估，采购是否能满足需

求；

7、生产部计划员对模拟运行的MRP结果，评估生产能力负荷情况，是否能满足全年的生产能力

需求；

8、生产部组织采购、生产、营运对年度生产计划需求进行综合评审。

三、日生产计划（日生产计划用于指导成品、半成品每日生产及指导短周期物料采购）

1、供应链每天根据历史销售情况、天气、促销活动预测成品要货量或调整预测，成品要货量

预测一个月的要货量，第一周要货量预测到天，后面预测到周总量，按周滚动；

2、计划员每天根据成品要货预测运行MRP，系统产生自制生产计划和采购计划建议；

3、计划员评估及调整MRP计算结果，评估自制生产计划订单的数量、生产日期能否满足成品

要货量；

4、计划员判定是否是自制件，如果是自制件，计划员将评估好的生产计划订单转为生产订单

并邮件通知生产部；

5、生产部统计根据日生产计划，执行JJY-TOBE-PP-300生产调度流程；

6、如果是外购件，采购部执行JJY-TOBE-PP-203采购计划制定流程。

四、销售预测职能划分：销售预测由供应链负责预测、录入，减少生产公司与销售公司的产销矛盾。

决议效果

签字签字日期