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工业园区生产车间灭火和应急疏散预案

一、总则

（一）编制目的

为规范工业园区生产车间（以下简称“车间”）火灾事故应急处置流程，建立快速、高效、有序的应急响应机制，提升车间应对火灾事故的应急处置能力，最大限度减少人员伤亡、财产损失和环境污染，保障员工生命财产安全和企业正常生产经营秩序，依据《中华人民共和国消防法》《安全生产法》《生产安全事故应急条例》等法律法规及相关标准，结合车间生产工艺、设备设施、物料特性等实际情况，制定本预案。

（二）编制依据

1.法律依据：《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国突发事件应对法》《生产安全事故应急条例》《中华人民共和国环境保护法》等国家相关法律。

2.法规依据：《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）、《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》（GB51309-2018）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）等规章和技术标准。

3.事实依据：本车间位于工业园区内，占地面积1.2万平方米，建筑面积8000平方米，为单层钢结构厂房，建筑高度12米，主要从事汽车零部件加工生产，现有员工320人。车间内设有冲压区、焊接区、装配区、涂装区、库房、设备机房等功能区域，涉及的易燃物料包括油漆、稀释剂、润滑油等，配备有火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、室内消火栓系统、应急照明和疏散指示系统等消防设施；结合车间生产工艺、设备运行状态、物料储存使用情况、员工配置及周边环境等实际，明确预案的针对性和可操作性。

（三）适用范围

本预案适用于本车间内所有生产区域、库房、设备机房、办公区、休息区等场所，应对因生产操作不当、电气故障、易燃物料泄漏、动火作业违规等各类原因引发的火灾事故，以及由此衍生的爆炸、有毒有害气体泄漏、环境污染等次生灾害的应急处置工作。涵盖车间内所有员工、进入车间的外来人员（包括参观人员、施工人员、供应商人员等）及相关设备设施、物料的应急处置，不适用于车间外部大面积火灾蔓延至车间的整体处置（此类情况需结合工业园区整体应急预案协同执行）。

（四）工作原则

1.预防为主，防消结合：优先落实消防安全预防措施，加强日常消防安全管理、隐患排查治理和员工培训教育，从源头防范火灾事故发生；同时完善应急处置体系，提升初期火灾扑救和应急疏散能力，确保火灾发生后能够快速响应、有效处置。

2.统一指挥，分工负责：明确应急指挥部的核心指挥地位，所有应急处置工作均在指挥部统一部署下开展；各应急小组明确岗位职责、分工协作，确保灭火救援、人员疏散、医疗救护等各项工作有序衔接、高效推进。

3.以人为本，生命至上：始终将员工和外来人员的生命安全放在首位，火灾发生后优先组织人员疏散，再开展灭火救援和财产保护工作，最大限度减少人员伤亡。

4.科学处置，快速响应：结合车间火灾特点、物料特性和生产工艺，采用科学合理的灭火方法和应急处置措施；建立快速响应机制，确保应急指令传达及时、应急队伍集结迅速、应急物资调配到位，有效控制火势蔓延，防止次生灾害扩大。

5.联动协同，全员参与：加强与工业园区应急管理部门、当地消防、公安、医疗、环保等外部救援力量的联动配合，形成应急处置合力；强化全员消防安全意识，鼓励员工积极参与义务消防工作和应急演练，提升全员应急处置能力。

二、风险识别与评估

（一）火灾风险识别

结合车间生产实际，全面识别各类火灾风险及潜在点火源，具体如下：

1.易燃物料风险：车间涂装区使用的油漆、稀释剂等物料为易燃液体，闪点≤28℃，挥发性强，蒸汽与空气混合后易形成爆炸性混合物，若储存不当（如未密封、混存）、管道泄漏或操作失误导致物料溢出，与火源接触后极易引发爆炸燃烧；库房内储存的润滑油、液压油、包装材料（纸箱、塑料膜）等也为易燃物品，堆积密度大、火灾荷载高，一旦接触点火源易快速燃烧，且燃烧过程中产生大量热量和烟雾。

2.电气风险：车间内拥有冲压机、焊接机、装配线、输送机等各类生产设备30余台（套），配套电气线路、配电箱、变频器等电气设施数量多，长期高负荷运行易导致线路老化、绝缘层破损，引发短路、过载、接触不良等问题，产生电火花引燃周围易燃物品；部分设备电气元件损坏、接地保护失效，或违规改装电气线路、增设大功率电器，也可能引发电气火灾；焊接机、切割机等设备的电气系统故障，还可能伴随高温火花泄漏，加剧火灾风险。

3.动火作业风险：焊接区日常开展电弧焊、气焊等动火作业，作业过程中产生高温、火花和熔渣