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矿石破碎安全操作规程范本

一、总则

矿石破碎作业是矿山生产及原料加工过程中的关键环节，其作业环境复杂，潜在风险较高。为确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类事故发生，特制定本规程。凡从事矿石破碎作业的人员及相关管理人员，必须严格遵守本规程及相关法律法规要求。本规程旨在规范操作行为，强化安全意识，确保生产安全、有序、高效进行。

二、作业前准备与检查

1.人员准备：

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及本安全规程，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

*作业人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*正确佩戴和使用符合规定的个人劳动防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩（或面罩）、防护眼镜、耐磨手套、防护鞋、反光工作服等。长发者必须将头发盘入安全帽内。

2.作业环境检查：

*清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通无阻，光线充足。

*检查作业场所的粉尘浓度、噪声是否符合国家职业卫生标准，必要时采取降尘、降噪措施。

*确认消防器材（灭火器、消防沙等）配备齐全、有效，并置于易取用位置。

*检查作业区域内的警示标识是否清晰、醒目，如“必须佩戴安全帽”、“注意防尘”、“当心机械伤人”等。

3.设备检查：

*传动系统：检查皮带轮、联轴器等传动部件的防护罩是否完好、牢固；皮带张紧度是否适宜，有无裂纹、跑偏现象；连接螺栓是否紧固。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。按规定加注或更换润滑油（脂）。

*破碎腔：检查破碎腔内有无滞留矿石、杂物或工具，确保空腔启动。检查衬板、颚板、板锤、反击板等易损件的磨损情况，若磨损超标或松动，应及时更换或紧固。

*电气系统：检查电源线路、开关、接地装置是否完好，有无漏电隐患；控制按钮、指示灯是否正常。

*安全装置：检查急停按钮、过载保护、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

*辅助设备：对给料机、输送带、筛分设备等辅助设备，亦应参照上述相应条款进行检查。

4.确认与联系：

*作业前应与相关岗位（如给料、输送、成品堆放等）进行联系，确认各环节准备就绪。

*启动设备前，应先发出启动信号（如铃声、喇叭），确认周围无人靠近危险区域后，方可启动。

三、作业中安全操作要点

1.启动顺序：

*必须严格按照设备操作规程规定的顺序启动，通常应遵循“由后向前，空载启动”的原则，即先启动后续的输送、筛分设备，再启动破碎主机，最后启动给料设备。

2.运行监控：

*设备启动后，应先空运转一段时间，观察各部位运转是否正常，有无异常声响、振动、过热、冒烟等现象。确认正常后方可开始给料。

*给料应均匀、连续，避免过载或忽多忽少，以防设备堵塞或损坏。

*密切关注破碎产品的粒度，如有异常应及时调整。

*注意观察电流表、电压表等仪表指示，确保设备在额定负荷下运行。

3.喂料操作：

*严禁向破碎腔内投入不能破碎的物料（如金属块、大块硬岩等）。

*人工辅助喂料时，严禁将手或工具伸入给料口或破碎腔内。应使用专用工具辅助。

*发现给料口堵塞，应停机处理，严禁在运行中用手或工具伸入清理。

4.设备运行中禁止行为：

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或润滑作业。

*严禁跨越、触摸运行中的传动部件及输送带。

*严禁在破碎腔上方或附近站立、观望或将头、手伸入危险区域。

*严禁随意拆除或跨越安全防护装置。

5.巡检与维护：

*作业过程中应定时对设备进行巡检，重点检查轴承温度（一般不应超过环境温度40℃，最高不超过70℃）、润滑情况、紧固情况及有无异常声响。

*巡检时应注意自身安全，走安全通道，站在安全位置。

6.紧急停机：

*当发生下列情况之一时，应立即按下急停按钮，紧急停机：

*设备发生剧烈振动、异常声响或撞击声；

*轴承等关键部位温度急剧升高或冒烟；

*电机过载，电流超过额定值；

*破碎腔严重堵塞；

*传动部件出现故障（如皮带断裂、联轴器损坏）；

*发现有人进入危险区域或发生人身安全险情；

*其他可能导致设备损坏或人身伤害的紧急情况。

*紧急停机后，应立即切断电源，并向相关负责人报告，待故障排除并确认安全后，方可按规程重新启动。

四、作业结束与现场清理

1.停机顺序：

*应先停止给料，待破碎腔内物料全部排出后，方可依次停止破碎主机及后续的输送、筛分设备。

2.电源关闭：

*设备完全停止运转后，应切断主电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”等警示标志（如需进入设备内部作