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焊机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范焊接作业行为，预防和控制焊接过程中的潜在风险，保障作业人员的人身安全与健康，防止设备损坏及火灾等事故的发生。所有涉及焊接操作的人员必须严格遵守本规程，熟知并掌握相关安全知识和操作技能。安全是焊接作业的首要前提，任何时候都不能掉以轻心。

二、作业前准备与检查

焊接作业的安全，始于充分的准备和细致的检查。在开始任何焊接操作前，必须严格执行以下步骤：

（一）人员资质与状态确认

操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用焊机的性能、操作方法及安全注意事项，具备相应的上岗资格。严禁无证上岗或酒后、疲劳、带病操作。作业前应确保精神状态良好，能够集中注意力。

（二）个人防护用品（PPE）穿戴

必须按规定穿戴齐全合格的个人防护用品，这是保护自身安全的最后一道防线：

1.焊接面罩：应选用符合标准、能够有效防护弧光、飞溅物和有害射线的面罩，镜片颜色深浅需根据焊接电流大小选择适宜型号。

2.焊接手套：应选用耐高热、耐磨、绝缘性能良好的皮革手套，防止手部灼伤和触电。

3.焊接防护服：宜选用阻燃面料制成的长袖上衣和长裤，颜色以深色为宜，避免穿着化纤衣物，以防熔融金属飞溅引起燃烧或皮肤灼伤。

4.防护鞋：应穿着具有防砸、防滑功能的皮质或其他耐高温材质的安全鞋，防止脚部被坠落物砸伤或被高温物体烫伤。

5.其他防护：根据焊接方法和作业环境，可能还需要佩戴耳塞（在噪音环境下）、防尘口罩或防毒面具（在通风不良或焊接产生有害烟尘时）。

（三）作业环境检查与清理

作业环境的安全是避免事故的重要环节，需仔细排查：

1.清除作业区域周围易燃易爆物品，其距离至少应保持在规定范围之外。若无法清除，必须采取可靠的隔离和防护措施，如设置防火毯、灭火器材等。

2.检查作业区域的通风状况，确保空气流通，以降低作业场所空气中烟尘和有害气体的浓度。在通风不良的受限空间或容器内作业时，必须采取强制通风措施。

3.确认作业区域内无腐蚀性气体、蒸汽或其他有害介质。如在潮湿环境或金属容器、管道内作业，更应加强防触电措施。

4.检查作业点下方是否有易燃物品或重要设备，必要时应采取隔离保护措施，防止火花坠落引发事故。

5.在有交叉作业的场所，应设置明显的警示标志，并与其他作业协调配合，必要时设专人监护。

（四）焊接设备及辅助设施检查

焊接设备的完好性直接关系到作业安全，开机前务必逐项检查：

1.焊机本体：检查焊机外壳有无破损、变形，接地（接零）保护是否牢固可靠，连接点是否松动、锈蚀。

2.电缆与连接：检查焊接电缆（包括一次侧电源电缆和二次侧焊接电缆）是否有破损、老化、龟裂现象，接头是否牢固、绝缘是否良好，插头插座是否完好无损。电缆应避免被碾压、踩踏或过度弯曲。

3.焊炬/焊枪：检查焊炬（或焊枪）有无堵塞、漏气，喷嘴、导电嘴是否完好，开关是否灵活可靠。

4.接地夹：接地夹应完好无损，与工件的连接必须牢固、可靠，确保焊接电流回路畅通。

5.气源与管路（如适用）：对于气体保护焊，需检查气瓶压力是否正常，气体管路有无泄漏，减压阀、流量计是否工作正常，连接是否紧密。气瓶应直立放置并加以固定，防止倾倒。

6.冷却系统（如适用）：对于有水冷系统的焊机，检查冷却水是否充足，管路连接是否密封，水流是否畅通。

三、作业中安全操作要点

焊接过程中，操作人员应集中精力，严格遵守操作规程，时刻注意自身及周围环境的安全：

（一）引弧与焊接操作

1.引弧前，应再次确认周围人员已远离焊接区域，避免弧光和飞溅物伤及他人。

2.引弧时，应采用正确的引弧方法，避免长时间短路，以免损坏焊机或引起线路故障。

3.焊接过程中，应平稳操作，避免过度弯曲或拉扯焊接电缆，防止电缆接头脱落或损坏。

4.注意观察熔池状态和焊接过程，及时调整焊接参数，确保焊接质量的同时，防止异常情况发生。

5.严禁在带有压力或装有易燃易爆介质的容器、管道上进行焊接作业，特殊情况下需经严格的工艺处理并获得许可后方可进行。

6.不得在已涂有油漆、塑料或其他易燃易爆涂层的工件上直接引弧焊接，应先去除涂层。

（二）防触电措施

触电是焊接作业中最常见的安全风险之一，必须高度警惕：

1.焊机外壳必须可靠接地（接零），接地电阻应符合要求。禁止利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物体作为焊接回路的导电体。

2.作业过程中，手和身体其他部位不得同时接触焊枪（炬）的带电部分和工件，以防形成回路造成触电。

3.在潮湿地点或金属容器、管道内作业时，应加强绝缘保护，如铺设绝缘垫、穿戴绝缘手套和绝缘鞋，必要时设专人监护。

4.焊接设备发生故障时，应立即切断电源，由专业人员进行检修，严禁非专业人员擅自拆修。

（三）防火与防爆措施

焊接过程中产生的火花、电弧