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公司腌腊发酵制品加工工合规化操作规程

文件名称：公司腌腊发酵制品加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腌腊发酵制品加工工在生产过程中的安全操作。适用于所有从事腌腊发酵制品加工的员工。规程旨在确保生产过程安全、卫生，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，保证生产过程合规化。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护帽和防护鞋，以防化学品、油脂等对皮肤的侵害。

b.进入生产区域前，应佩戴护目镜，防止尘埃、飞溅物进入眼睛。

c.长发员工应将长发束起，并佩戴发网，避免头发被卷入设备。

d.使用防护用具时，应确保其完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、松动等现象。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损等情况。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备运行参数是否符合生产要求，如温度、压力等。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁生产区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保生产区域内通风良好，保持空气新鲜。

d.检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

e.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时使用。

f.检查应急物资是否齐全，如急救箱、灭火器等。

g.确保生产区域内无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产任务单，准备相应的原料和辅料，确保其质量符合要求。

b.启动设备，按照操作规程逐步进行调试，确认设备运行正常。

c.根据工艺要求，将原料和辅料按顺序投入设备，控制好投放速度和量。

d.监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内。

e.定期检查原料和辅料的投放情况，及时调整，防止出现异常。

f.设备运行至规定时间后，停止设备，进行产品出料和初步检验。

g.对产品进行质量检验，合格后进行包装，不合格产品按流程退回处理。

h.关闭设备，清理生产区域，做好记录，为下一生产周期做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压等特殊工序，操作人员需经过专门培训，掌握相关安全知识。

b.在进行特殊工序前，应详细阅读操作规程，确认设备状态良好。

c.特殊工序操作时，需佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、耳塞等。

d.操作过程中，密切关注设备运行参数，发现异常立即停止操作。

e.特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.分析异常原因，针对不同情况进行处理，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.若无法自行处理，应立即上报主管，由专业人员负责解决。

d.在处理异常过程中，确保周围人员的安全，避免发生意外。

e.处理完成后，进行设备试运行，确认恢复正常后，方可继续操作。

f.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

b.压力：对于压力容器或系统，压力应保持在设计压力范围内，防止超压或低压运行。

c.电流：设备运行时的电流应稳定，与设备额定电流相匹配，过大或过小都可能是设备故障的信号。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

e.速度：设备运行速度应稳定，与工艺要求一致，速度不稳定可能导致产品质量问题。

f.供料：供料系统应稳定，原料和辅料供应均匀，无堵塞或断料现象。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料堵塞或设备过载。

c.设备压力异常，可能是密封件损坏、管道泄漏或控制系统故障。

d.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备部件松动。

e.设备运行速度不稳定，可能是传动系统故障或控制系统调整不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备正常运行的各种参数，并能准确读取和记录。

b.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

c.发现异常参数或故障现象时，应立即停止操作，进