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公司掘进及凿岩机械装配调试工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械装配调试工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司掘进及凿岩机械装配调试工岗位的应急处置操作。规程旨在确保装配调试过程中的人员安全，防止事故发生，保障设备正常运行。所有装配调试工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

装配调试工在作业前必须穿戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防化学品手套、防护眼镜等。长发需束起，避免长发卷入机械部件造成伤害。穿戴前应确保防护用品完好无损，无破损、老化现象。

2.设备状态检查要点：

（1）检查机械设备的电气线路，确保无裸露、破损现象。

（2）检查机械部件的紧固情况，确保所有螺栓、螺母无松动。

（3）检查润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

（4）检查液压系统，确保油液清洁，油压正常。

（5）检查机械传动部分，确保传动带无破损、磨损。

（6）检查安全防护装置，确保其完好、可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁、干燥，无油污、积水。

（2）设备周围应有足够的照明，确保作业人员视线清晰。

（3）通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全。

（4）地面防滑，避免作业过程中滑倒。

（5）作业现场应配备急救箱、灭火器等应急设备，确保事故发生时能及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已撤离作业区域，并检查设备周围环境安全。

（2）按照设备操作手册进行启动，先开启电源，然后依次启动液压系统、传动系统等。

（3）在设备运行过程中，密切观察仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

（4）操作过程中，遵循“先慢后快”的原则，逐步增加速度和压力。

（5）作业完成后，先关闭液压系统，再关闭电源，最后进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）装配过程中，严格按照装配图和技术要求进行，确保零部件的准确性和可靠性。

（2）调试时，使用专用工具，避免直接用手操作，以防损伤。

（3）液压系统调试，需缓慢调整压力，避免瞬间高压冲击。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查异常原因，如为机械故障，应通知维修人员处理。

（3）如为电气故障，应通知电工进行维修。

（4）在未排除故障前，禁止重新启动设备。

（5）记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

（3）电气系统无短路、漏电现象，仪表显示正常。

（4）传动系统无异常响声，传动带无打滑、磨损。

（5）润滑系统油量充足，油质清澈，无杂质。

2.常见故障现象：

（1）液压系统：压力异常、油温过高、油液泄漏。

（2）电气系统：仪表读数异常、短路、漏电。

（3）传动系统：传动带打滑、异响、磨损严重。

（4）润滑系统：油量不足、油质变黑、杂质过多。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，观察是否有磨损、松动、变形等情况。

（2）使用仪表监控液压系统压力、油温等参数。

（3）定期检查电气系统，确保无短路、漏电现象。

（4）定期检查传动系统，注意传动带状态和轴承温度。

（5）定期检查润滑系统，确保油量充足、油质清澈。通过以上方法，及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动是否顺畅，运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

（2）监测液压系统压力和流量，确保其在规定范围内。

（3）检查电气系统工作是否正常，仪表显示是否准确。

（4）观察传动系统运行是否平稳，传动带和轴承是否有异常。

（5）检查润滑系统油压和油温，确保油质清洁，无杂质。

2.调整方法：

（1）液压系统：根据压力和流量读数，调整液压泵和阀门的设定值。

（2）电气系统：检查线路连接，必要时调整电路参数。

（3）传动系统：检查并调整传动带张紧度，确保传动带与轮齿的接触良好。

（4）润滑系统：根据设备运行情况，定期更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低速工况：注意液压系统压力和流量，避免系统过载。

（2）高速工况：检查设备稳定性，确保传动系统无异常。

（3）重载工况：加强设备监控，防止过热和过载。

（4）复杂工况：根据实际情况，调整操作参数，确保设备安全稳定运行。

（5）紧急工况：立即停止