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紫铜、黄铜管道安装

1范围

本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力

为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程

2施工准备

2.1常用材料：

2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同

分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管紫铜管常用材料的牌号

为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种黄铜管常用的材料牌号为：

H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种

2.1.2铜合金为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰铅、锌、磷等元素就成

为特殊黄铜添加元素的作用简述如下：

2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称

“海军黄铜”；

2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；

2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；

2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.

2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性

2.1.3铜管的应用紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置

和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用当温度大于250℃

时，不宜在压力下使用

挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，

制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件

锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件

2.1.4铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂

缝、结疤、尾裂或气孔黄铜管不得有绿锈和严重脱锌

铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：

纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰

伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%用作导管时

其面积则不超过管子表面积的0.5%

2.1.5铜及铜合金管件铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异

径管等均用管材加工制作

铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57

壁厚纵向划痕深度不大于壁厚纵向划痕深度不大于

(mm)(mm)(mm)(mm)

≤20.0420.05

注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm

铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差

铜管的其应合下标准：

1.《拉制钢管（GB1527—79）；

2.挤制钢管（GB1528—79）；

3.拉制钢管（GB1529—79）；

4.挤制钢管（GB1530—79）

2.1.常用铜及铜合金常用铜及铜合金的牌号及用表1-58铜及铜合金

的均为低；均为流

铜及铜合金焊条及表1-58

缝金

牌号当国号材质成分拉强度用

(%)(M