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汽轮机部套装配调试工岗位现场作业操作规程

文件名称：汽轮机部套装配调试工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机部套装配调试工岗位现场作业。其目的是规范汽轮机部套装配调试过程，确保作业安全、高效、准确，提高部套装配调试质量，保障机组安全稳定运行。规程覆盖了部套装配前的准备、装配过程、调试以及验收等环节，确保每一步骤均符合行业标准和操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞等。根据作业环境可能还需佩戴防尘口罩、防辐射服等。

2.设备检查：作业前应对装配调试所需设备进行检查，确保设备处于良好工作状态。包括但不限于装配工具、检测仪器、吊装设备等，检查内容包括设备外观、功能、安全性能等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，光线充足，通风良好。地面应平整、干燥，避免积水。必要时对现场进行清洁处理，确保无杂物、油污等影响作业的环境。

4.作业区域：设立明显的警示标志，划定安全作业区域，禁止无关人员进入。作业区域应远离高压带电区域、易燃易爆区域，确保作业安全。

5.工具材料：根据装配调试要求准备相应的工具和材料，包括但不限于螺丝刀、扳手、量具、润滑脂、密封胶等。检查工具材料是否齐全、完好，确保满足作业需求。

6.文档资料：熟悉并掌握作业指导书、设备说明书、安全操作规程等相关技术资料，确保作业过程符合要求。

7.安全培训：对新员工或临时工进行必要的安全培训，确保其了解作业安全注意事项和应急处理措施。

8.应急预案：制定完善的应急预案，包括火灾、触电、中毒等事故的应急处理措施，确保作业过程中遇到紧急情况能迅速有效地进行处理。

三、操作步骤

1.部件清洗：首先对需要装配的部件进行彻底清洗，去除油污、灰尘等杂质，确保部件表面干净，以便于精确装配。

2.部件检查：仔细检查所有部件，包括尺寸、形状、表面质量等，确保部件符合设计要求，无损坏或缺陷。

3.装配准备：根据装配图纸和作业指导书，准备装配所需的工具和辅助材料，如垫片、定位销等。

4.部件装配：按照装配顺序，将部件依次装入汽轮机部套。装配时注意对准标记，确保部件位置正确。

5.连接紧固：使用适当的工具，按照规定扭矩逐步紧固螺栓，确保连接部件之间无松动，同时避免过紧导致变形。

6.功能检查：装配完成后，进行初步的功能检查，包括转动部件的灵活性、润滑系统的密封性等。

7.调试：根据调试方案，对汽轮机部套进行各项性能测试，包括振动、噪音、温度等，调整至最佳状态。

8.验收：完成调试后，进行最终验收，包括外观检查、性能测试、运行试验等，确保部套装配调试质量符合标准。

9.记录：对装配调试过程进行详细记录，包括操作步骤、关键数据、存在问题及解决方案等，便于后续跟踪和改进。

10.清理现场：作业完成后，清理作业现场，收集废弃材料，确保现场整洁，为下一项作业做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备外观无损伤，表面无锈蚀、裂纹等缺陷。

-运转部件运行平稳，无异常振动、噪音。

-各连接部位无松动，紧固件无损坏。

-润滑系统工作正常，油液清洁，油位合适。

-电气系统无短路、漏电现象，仪表显示准确。

-系统温度、压力等参数在正常范围内。

-安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

-设备表面出现锈蚀、裂纹、变形等损伤。

-运转部件出现振动、噪音增大，可能存在不平衡或磨损。

-连接部位松动，紧固件损坏或丢失。

-润滑系统油液污染、油位异常，润滑效果不佳。

-电气系统出现短路、漏电，仪表读数不准确。

-系统温度、压力等参数超出正常范围，可能存在泄漏或过载。

-安全防护装置失效，警示标志损坏或不清晰。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施进行修复或更换，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应具备一定的故障诊断能力，能够迅速识别和处理常见问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动汽轮机，进行空载或负载运行，观察转速、振动、温度等参数是否在正常范围内。

-压力测试：对汽轮机内部压力进行测试，确保压力值符合设计要求，无泄漏现象。

-润滑系统测试：检查润滑油的温度、流量和压力，确保润滑系统正常工作。

-电气系统测试：对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气设备安全可靠。

-振动测试：使用振动仪测量汽轮机的振动水平，评估其运行稳定性。

-噪音测试：使用噪音计测量汽轮机的噪音水平，确保噪音在允许范围内。