316H钢电渣重熔过程氢含量控制措施及效果分析.pdfVIP

998铸钢·铸铁Vol.73No.72024

316H钢电渣重熔过程氢含量控制措施

及效果分析

1，233331，2

李德军，葛春钰，李海强，马强，刘磊，赵亮

（1.海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室，辽宁鞍山114009；

2.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山114009；3.鞍钢铸钢有限公司，辽宁鞍山114021）

摘要：为了降低电渣重熔过程中电渣锭的增氢量，以316H钢为研究对象，对自耗电极中的初

始氢含量、渣料成分、空气湿度的影响进行了分析，并在此基础上提出相应的改进措施。改

-6-6

××

进实施后增氢量由原有的平均2.210降至平均1.310以下，其电渣锭中氢含量平均降低了

-6

×，降低率达到了41%，有效控制了电渣锭的增氢量。

0.910

关键词：316H钢；电渣锭；增氢；控制措施

电渣重熔技术作为冶炼优质钢锭的一种手段，以其优良的冶金反应条件及特殊

的熔炼结晶方式有着其他生产工艺所不能替代的优越性。但在电渣重熔过程中，氢

含量对其产品性能的影响极为敏感，要求其电渣锭中氢含量越低越好[1]。氢由于原子

半径非常小很容易以原子状态进入到钢当中，达到一定条件后氢原子可以转变成氢

分子或氢化物破坏了钢基体的连续性，给钢的各种性能造成损伤。根据损伤的形式

不同，通常可将氢致损伤分为氢脆、氢腐蚀、氢化物、白点、发纹、氢鼓泡等几种

形式[2]。M.Nishiwaki[3]在对ASTMA387电渣钢研究时指出，当电渣锭中氢含量大于

-6

×时，电渣锭就容易出现白点微观裂纹缺陷。对于氢的析出行为及对钢的组织

1.010

性能、力学性能影响也进行了详细研究[4-8]。为了分析电渣重熔过程中氢的来源及电

渣重熔过程中增氢影响因素，以钢种316H为研究对象在鞍钢铸钢公司的22t固定式板

坯锭电渣炉上进行了相关生产数据采集和分析，在此基础上提出了防止增氢措施，

并进行了试验分析。

1电渣重熔钢锭中氢的来源

作者简介：电渣重熔虽是生产优质钢的高效方法，但在生产过程中尚存在许多重要问题，

李德军（1976-），男，其中之一是吸氢的问题，通过对整个工艺分析，认为氢的来源主要与初始自耗电极

博士，高级工程师，主要

中初始氢含量、渣料中的水分以及气氛中湿度有关。

从事炼钢质量控制研究工

作。E-mail：344305353@